深絞りの径

Question

現在シルクハット状の深絞りの金型を見ています。
基本的な質問です。
絞り径（内径）の要求寸法は71.6±0.3に対し、出来上がり寸法は71.571.7です。また、金型の径は71.871.9になっています。当然、再度製品を金型にはめようとしてもはまりません。
これは絞り時に製品に応力の残り、絞り径が縮む方向になることを考慮して金型の径は大きくなっているのでしょうか。インターネットで文献を探したのですが、うまく見つかりませんでした。
よろしくお願いします。
ちなみに高さ約73、フランジの外形約135です

Answer

#1　誤記訂正

誤：４．ダイＲと逃がしへつながる部分の形状
正：４．ベアリング部と逃がしへつながる部分の形状

#1　補足

回答になりませんが。以下推測で申し訳ないです・・・
現状より滑り込み側をなめらかにしてみる（より少しだけ楕円Ｒに）（？）

Answer

現場から離れて久しいのですが・・・

絞り加工をすると製品がパンチ側に付く場合とダイ側に付く場合があります。
これを「パンチなじみ」「ダイなじみと」と呼んでいました。
であるならばパンチにもダイにも付かない中間点があるはずだ？
これを検証することなく現場を離れてしまいました（転職）ので説明できませ
んが参考までに述べさせていただきます。

國竹さんの場合はいわゆる「パンチなじみ」になります。
これは板外の材料が死んだ状態になり硬いリングで外側を囲い応力のある活き
た材料が板内にあると考えました。（？）
逆に「ダイなじみ」は板内が死んだ状態で板外が活きている状態です。

ちなみにそれぞれの特徴は
パンチなじみ：
　絞り径はマイナスする
　真円度は良い（ダイなじみに比べ）
ダイなじみ：
　絞り径はプラスする
　真円度は悪い（方向性がある）

では、どうやってパンチなじみ、ダイなじみを調整するかですが・・・
すいません、わかっていません。以下推測です。
１．もっとも影響するのはダイＲの大きさ形状です
２．ベアリング部の形状、長さ
３．ベアリング部以降の逃がしもスムーズに絞るためには必要です
　　逃がしが無いとダイに付く傾向がある（油着？）
４．ダイＲと逃がしへつながる部分の形状
５．絞り率、材質、しごき率等々

残念ながらこれらを検証していませんのでアドバイスすることはできませんが
ご参考になればと思い投稿致しました。

絞り関係の文献ですが、私も当時探しましたがありませんでした。
やはりこれらのことは社外秘、ノウハウなんでしょうか？

深絞りの径