穴ピッチについて

Question

マシニングで２０ΦＨ６の穴加工をしたいのですが、３次元測定で０．０２程ずれるのですがなぜでしょうか？
ピッチ間は３００。
下穴加工してボーリングしてます。一方向位置決めしてもダメでした。機械のバックラッシュでしょうか？
リニアスケールはついてないので、その影響でしょうか？

Accepted Answer

推測される原因(かぶっている回答はご容赦）
１．natuoさんのいうボールネジの熱による伸縮（長時間高負荷運転など）
２．機械フレームの熱変位（南窓に面しているとか）
３．バックラッシュ?LMか角ガイドか分かりませんが角ガイドですと拘束しているプレートが摩耗もしくはクランプが緩んでいる場合。
４．バックラッシュ?あまり無いけどボールネジの異常またはメネジ取り付けの緩み
５．バックラッシュ?ボールネジのスラストベアリングの異常
６．クーラントの温度の変化、加工機は正しく加工していてもクーラントでワークの温度が違うこと有り

対策
１．現状把握：正になるものを加工機で計測し実際の動きをチェック
２．それが角軸、方向、位置で異なるのかチェック
３．朝の加工と夜の加工で寸法の違いチェック

Answer

６０角で長さ４００ミリの材料をバイスでつかみ左の方に幅１０深さ６ほどの溝を掘ります。３００右にも同じように掘ります。次に新品のエンドミリで溝の右側を仕上げます。
主軸に０．００２のてこ式ダイヤルゲージをつけて溝の右側のピッチが３００であることを確かめます。
３次元測定器で溝の右側のピッチを測定します。左右方向の軸で測定したときと前後方向の軸で測定したときの違いも調べます。
うちではその差が０．０１ありました
フライスのテーブルを左右にフルストローク、フルスピードで５分間動かした後に測定すると笑ってしまうほど違っていました。
角材を少し温めても変わります
一度試されるといいですよ。

Answer

ワーク自体の熱変位が考えられます。加工方法として、バックラッシュを除去するやりかたなので機械精度を信用して、室温やクーラントの方面での対策が良いのでは。

Answer

こんばんは

とりあえずリニアスケールが付いていない場合は本当に３００．００動いているのか調べたほうがいいと思います。
例えば３００．００の寸法が出ているもの（ブロックゲージがあればいいのですが）を移動軸に平行に固定してその長さを機械で測ってみてください（稼動する日の朝一番と昼・夕方の３回）。

大きい機械ですとボールねじの温度で位置決めが０．０４位変化する場合があります。

３次元測定で穴ピッチがずれる原因とは？