2枚刃ｴﾝﾄﾞﾐﾙの研ぎ方

手研ぎでどの程度の事がしたいのか書いてありませんが・・・・。

以前、僕も手研ぎで二枚刃エンドミルを削ってアンギラの代用にしたり、テーパーエンドミルの“真似事”をしましたが仕事がシビアに成るに従って、時間と手間を掛けて“精度の保証できない加工”をするよりも買った方が“精度が保証出来て、時間的に安い”様に成ったので、現在はあまり加工していませんが・・・・。

先ずは、新品のエンドミルを二日でも三日でも眺めて「何故、中心の切れ刃が切れるか？」位から考察して、自分で考えながら“新品をお手本に刃を付けてみる”から始めた方が技術を吸収しやすいと思います。

それと、出来れば岡崎から出ている“両頭グラインダー用のレジンボンドのボロゾン砥石”を手に入れた方が、最後の仕上げが思い道理に出来ると思います。

頑張って下さい！！！

ＯＳＧでエンドミルの説明の載った冊子に研ぎ方がかいてありましたが
１０年ぐらい前に貰ったので今でもあるかどうかはわかりません
同じような内容を大河出版の「エンドミルのすべて」で見たことがある
のでこちらのほうが手に入るかもしれません

　エンドミルの研ぎ方と一言でいいますが、ねじれ刃の外周ですか
底ですか、ハイスか超硬か、グライダーとは工具研削盤ですか
まさかモータの両側に砥石がぐるぐる回っている普通のグライダーを
エンドミルを手で持って研ぐのですか、手でねじれ刃に合わせて
まわしながら研げないことはないけど、高度なテクニックですね

２番とは刃先の直接切削している点から少しずれた点ですエンドミルの
外周ではこの点から角度をつけて逃がさないと当たってしまいます
旋盤のバイトでも２番を逃がすとか当てるといいますのでバイトで
調べるとわかるかもしれません

私もＮＣ旋盤等で止まりの穴加工をする時に２枚歯のエンドミルを
利用していますが、研ぎ方を教えてくれと言われても
これは手の感覚と慣れしかないですよ。
アドバイスになるか解りませんが下記にいくつか注意を書きます。
※２番とは刃先の内側になるところです。グラインダーで研ぐ時に
　刃先ばかりを研いでしまうと、刃先より先に２番が当たってしまいます
　ので削ると言うより擦ると言う事になります。
　また、あまり２番を落とし過ぎると強度が弱くなり、刃先の磨耗も
　早くなります。最初の内は２番を落としすぎても削れる事が大事
　かと思います。

※２枚の歯の平行度はそのエンドミルの制度に比例しますので
　例えば片側の歯からしか切子が出なければ、使用している
　エンドミルの径より大きい穴が開いてしまいます。
　左右の歯から同じくらいの切子が出るようにするには
　ある程度の慣れと感覚が必要です。
　しかしそれほどの熟練が必要な物でもないので
　何度もトライしてみれば必ずうまく行きますので、がんばってください。

※市販のエンドミルは２枚の歯が１８０°ではありませんので
　その辺も注意してください。私は止まり穴用に研いでいるので
　限りなく１８０°に近づけています。

※研いだ後にノギス等の平行なものを歯の上に乗せて光源にかざして
　見ると、そのすき間からある程度の平行度は解ると思います。