スローアウェイドリルについて

SV M K と色々メーカーを使っています。縦型マシニングは旋盤と比べてきりこの掃けが良くないので注意して下さい、G83は使わない法がいいです。
今はチップをキャンペーンで買ってしまいK社を使っています。

こんにちは、連絡おくれてすいません。縦型マシニングでの加工ですと、
まず切子の排出を考えますとG83は進められません。R点に戻る時に切子が
加工穴に入り、その穴にドリルが早送りで入って行くとチップの破損が早く
なります。

旋盤屋です、のでちょっと違うかもしれませんが。

私の中では、SV社←M社←K社の順で、K社は現在ほとんど使っておりません。
SVの良いところは、大きくオフセット出来て穴径の守備範囲が広いところ、
M社は安定感が有りチップの持ちもよい。
ちなみに、イスカルのカムドリルはかなり使い勝手が良いです、
多少チップがへたってもガンガン削れる感じです、ただしスローアウェイの３倍長持ちでお値段5倍……コスト的にちょっとってかんじですね。　

安定感と言う意味では「M社の方が良い」というのは、
うちがM社のチップを使い慣れているというのもあるかもしれませんですが。
1枚のチップを左右入れ替えて使うM社と、
内側用にコーテングと外側へサーメットというように、
２種類を組み合わせるSVの考え方の違いからくるんだと思います。
それぞれ長所が有りますから、そちらの使い方に合う合わないは、
使ってみていただくしか無いのかなと思います。
ああ、コレだけ書いておきながら下駄を預けてしまったみたいでごめんなさい。

φ20以上有れば
http://www.hitachi-tool.co.jp/j-site/product/new/0504ahj/0504ahj.html
こんなのも
した穴要りません

以前，使用した経験をお話いたします
　・使用設備…横型マシニングセンタ（＃50）
　・油　　脂…エマルジョン　内部給油
　・加工材質…SCM440材(HB300　多少硬めです)
　・加工材種…φ20.5(M22×1.5　TAPの下穴です)
　・使用工具…三菱マテリアル製　TAFドリル(チップ式)
　　　　　　　イスカル製　カムドリル(先端交換式)　　等
～寿命～
　コーナー辺りの寿命は先端交換式の方がチップ式に対し
　1.5～2倍程度ありました
　しかし，トータルで考えると，チップ式の方がコーナー数があり良好です
～安定性～
　チップ式は，チッピングが発生し易くちょっとした「欠け」で
　ドリルの焼き付きが発生してしまいました(構造上１枚刃？の為)
　対して，先端交換式の方が欠けが発生してもドリル焼き付きには至らず，
　比較的安定しおり自動生産に比較的向いていました
～交換性～
　カムドリルは本当に「楽」です（数秒で交換可能です）
　対して，チップ式はチップ自体が小さい為，多少やり難い面がありました
～加工面～
　先端交換式は通常のドリルに対し良好でした
　チップ式は面が荒れていました
～その他～
　カムドリルで懸念していました先端の緩みは，
　数十回交換しましたが問題ありませんでした。
　（結局，ドリル本体をいつ交換すべきか？不明のままです…）
　なお，主軸負荷については，
　電流値等を比較計測していなかった為不明です（スイマセン）
　（感覚ですが…先端交換式の方が主軸負荷は少なそうでした）
以上　御参考まで

参考になるかはわかりませんがひとつ
ちょっと前までうちではsus316をnc旋盤で穴あけしてました。
ドリルの径はφ１２．７からφ２２までです。
残念ながら、φ３０はやったことないです。
使用工具はサンドビックのコロマントuドリルでした。
このメーカに決めたのは、出入りの業者さんのお勧めだったからです。

三菱のは、エンドミルでアルミをやったことしかありません。（MCでヘリカル加工）

京セラのは、カタログを見ると、φ１０で２チップのスローアウェイがあるのにびっくりｗ…つかったことないですが＾＾；

一般的に、スローアウェイのドリルは径が細いやつ（φ12.7とか）と長いやつ（３Ｄのドリルは２Ｄに比べると、かなり剛性が弱いです)は折れやすいです；。それから、ハイスのドリルとスローアウェイは、加工条件がぜんぜん違うので注意が必要です。（高速回転低送り）
使ってみた感じは、サンドビックは種類が豊富でチップも選べるのでいいかなと思います。
大事なのは、給油とキリコ処理とチップの管理ですね