スプルー加工

Question

スプルーの加工について質問です。

型板（S50C　厚み30?）に50穴のスプルー加工を行うのですが
加工断面形状が円形ではなく多角形になってしまいます。
（スプルー形状が円錐でなく多角錘になています）
樹脂は流れるので問題ないのですが・・・
同一工具・同条件でも円形になる時と多角形になる時があります。
どうすればうまく加工できるのでしょうか？
加工手順はドリルで下穴後、スプルーカッター（ミスミ製・直刃）を
G83で水溶性で加工しています。
解決策としてG83のあと底面でG04を入れようと思っているのですが・・・

この現象を詳しくご説明頂ける方、また、解決策をご存知の方
アドバイスをお願いいたします。

Accepted Answer

こん○○は。

スプルーが多角形（星型みたいな感じかな？）になることあります。
一度こうなると、スプルーリーマでは直せませんね。

両角2度であれば、テーパーエンドミルを使われてみてはいかかでしょう？
先端径と角度・刃長が許せばですが。
OSGや各社から発売されています。
加工方法は、下穴－テーパーエンドミル（G83後G82）で穴あけ加工です。
切粉詰まりに注意は必要ですが、多角形になることはありません。

それと、ミスミ製のスプルーカッターなる物は使ったことないので、
アドバイスにはならないかもしれませんが・・・
（下記内容はスプルーリーマでのことです）
工具の強度が低い等で、刃部がワークに食いつく際、工具が暴れてしまって
（食いつく－逃げる－一気に食いつく）、多角形になる場合があります。
切削条件で多少は回避可能かもしれませんが、刃物が磨耗すると頻度が
高くなり、お手上げの状態になります。
特に自動機では、手に感じる暴れてる・切れてるの感覚が伝わらないので
この手の加工は不向きと言うしかありません。
G83等の穴あけでは、細かな動きを作れないのもあります。

マクロを作れるのであれば・・・
・ステップ（食いつく）の際、送り速度を下げる
・穴が深くなればなれば程、送り速度を下げる
・可能な限りステップさせない
等々を考慮すれば、回避可能かもしれません。
ようは、刃物を暴れさせなければ、多角形になることはないと思われます。

Answer

こんにちは、多角＝俗に言うビビリ現象ですね。

原因としては、刃先が磨耗して切れなくなっているか、２番角が加工面に
当っているか、回転数と切り込み速度が合っていないなどが原因だと思わ
れます。

対策としては、直刃は刃先が磨耗しやすいのできるだけ回転数を下げる。
必要であれば再研磨加工など常に切れる状態に管理保管する。
チャックはミーリングチャックのような剛性のあるものを使用する。
あとは、直刃の切削油は水溶性ではなく油性のタップやリーマ加工用の粘度
の高いものがよいです。もし汎用機ならスーパーで売っているサラダオイル
をスポット代用してみてください。案外、食用油が綺麗に仕上がります。

加工性をよくしたいのなら加工深さの３０と同じ刃長（有効刃短）のもの
を使用しできるだけバイトを短く銜えビビリの発生を抑制するのが一番よ
い対策と思います。この場合、テーパーエンドミル（有効刃３０）を代用
として使用してみてはいかがでしょう。

Answer

スプルー角度は何度でしょうか。
直刃は取り代を均一にたもたないとビビリが発生するので当然バラツキも
出ると思います。
穴に角度が付いているので当たり前ですが厚みの上と下で穴径が違ってくる
ので下穴も段々に明ける必要があると思います。
仕上げはスプルーリーマというものもありますので検討してみて下さい。
通常のリーマ加工と同じように機械加工できます。

スプルー加工についての質問