R面側面の穴あけについて。

Question

φ50丸棒の側面に加工による段差がつかないよう径φ6貫通穴を開けたいのですが、
１、ｴﾝﾄﾞﾐﾙ　２センタードリル３ドリル４リーマ
の手順であけると、ｴﾝﾄﾞﾐﾙは中心が切れないので１、にｴﾝﾄﾞﾐﾙでは妥当ではないように思うのですが、それからリーマ加工が入るため下孔を小さくすると
丸棒側面のため入り口が斜めのためリーマが逃げて入り口が大きくなってしまいます。
基本的にはどのような加工がベストなのでしょうか？
よろしくお願いします。

Answer

いろいろ加工方法が出ていますね。
一番問題なのは入り口が広がることですね。
解決方法として皆さんの意見をまとめると2つの答えが出てくると思います。
1.出来る限り（精度が許される限り）下穴のドリルを大きくする。
今回の場合、Φ5.9のドリルで下穴をあける。
2.リーマの直前に入り口（数ｍｍ）だけΦ6.0に仕上げておいて、その後リーマ加工をする。
ウチであれば2の方法で加工をします。但し、Φ6.0より若干小さい径Φ5.95ねらいでエンドミル加工（Φ5ぐらいでヘリカル加工）をしてから、リーマ加工をします。
ちなみにリーマでヘリカル加工はおすすめできません。エンドミルではなくリーマで側面加工をすると工具は暴れるし、加工精度もよろしくありません。そして、Φ6.0のリーマがΦ6.0ではなくなります。（2度とリーマとして使用できません。）
参考になれば幸いです。

Answer

こんばんは。

1　φ５～5.5　ボールエンドミル　2　φ5ドリル　3　φ5.8ドリル　4　リーマ
　
　ボールエンドミルの深さはドリルの肩が十分入り込むぐらいまで入れるの　がポイントです。

それでも入り口が広がるなら　5.8ドリルの後にφ5エンドミルで深2～3ｍｍぐらいをφ6に仕上げてからリーマにします。また、ピッチ精度が必要な時もまわしちゃいますね。

丸の中心、中心からずれた位置、傾斜面、気にせずOKです。

Answer

自分ならば
１　センタドリル　必要ならば外径を５．８に研磨
２　パイ５．８ドリル
３　パイ６エンドミル　途中まで
４　リーマ

ドリルを５．９使うときは下穴を５．５ぐらいであけときます

Answer

エンドミルで揉むのが普通だと思うのだが

中心が切れないのが不安なら
Φ３位のエンドミルで円弧加工って方法もあります

リーマの逃げは

３の後
Φ6のエンドミルで再度揉み誘導部を作り

リーマを突っ込んでから回すって方法もあります
（ガンドリルの加工方法と同じ）

エンドミル加工φ６の段差が残る可能性はないこともないです

エンドミルは新品のものでも５．９８位でできています
そこで、１０ｍｍ位ゆっくり揉みこみます
（２枚刃より４枚刃のほうが剛性があるので）

リーマはテーパー部を利用して突っ込みます（刃物とワークがあたっては駄目です）

低速で回し、回転数を徐々に上げれるのならあげ、あとは加工です

Answer

1、６パイの穴の面粗度および公差
2、５０パイの中心に側面から穴があくのかそれとも中心からずれた位置にあくのか
これによって答えが変わってきます。
まず５０パイ中心に穴があく場合
1　センタードリル
2　ドリル5.5
3　エンドミル5.9
4　エンドミル6.0
これなら口元が大きくなりません。
リーマを使いたいのであれば口元の面取りを大きく取らないとできませんね。

５０パイの中心からずれた位置に穴があく場合
1　エンドミル5.5
2　センタードリル
3　ドリル5.5
4　エンドミル5.9
5　エンドミル6.0

６パイに公差がある場合は公差に合わせたエンドミルを用意してください。

R面側面の穴あけについて