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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:ボーリング加工について)

ボーリング加工の効率的な方法とおすすめツーリング

2023/10/14 09:30

このQ&Aのポイント
  • ボーリング加工について、Φ40の射抜き穴をΦ46に拡大する方法について教えてください。
  • ボーリング加工にはエンドミルのコンタリング加工やボーリングヘッドのフェーシング加工などいくつかの方法があります。
  • 効率的なボーリング加工方法やおすすめのツーリングについて教えていただけますか?
※ 以下は、質問の原文です

ボーリング加工について

2005/07/15 08:06

Φ40の射抜き穴をΦ46に拡大して加工します。
穴は貫通穴でエンドミルのコンタリング加工やボーリングヘッドの
フェーシング加工など方法はいくつかあるように思うのですが
最も効率のいい加工方法を教えていただけますか?
ワーク   アルミダイキャスト
深さ    200
公差    H7

またお勧めのツーリング等も教えていただけますか?
よろしくお願いいたします。

回答 (4件中 1~4件目)

2005/07/19 11:12
回答No.4

条件を考えると
1.大昭和のRWヘッドで刃先を揃えて荒ボーリングφ0.5前後残す。
2.同じメーカのEWヘッドで仕上げボーリング。

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2005/07/15 23:38
回答No.3

リーマーなんぞどうでしょう
40までは見たことありますが

コンナの見つけました
http://www.thecut.co.jp/ja/catalog/reamer/h_t_r/DR.htm
31.0~50.0 +0.020~+0.009
型番はT40までしかなさそうですが
スペック表には50まで書いてあるので
特注とまでいかず、受注生産なのかもしれません

さすがに40から、一発は、難しいかもしれませんが
44位までドリル又は、ボーリング
それから、リーマー通しなら、精度も面粗もたぶん、良いでしょう

某エンジンブロックのシリンダー面は特注の工具で最後仕上げてました
リーマーみたいな専用工具

2005/07/15 22:43
回答No.2

こんばんわ。
通常なら深さがかなりありますので、粗用のボーリングバーで加工するのが一番早いと思います。楽ですしね。
精度的にもボーリングなので信用があります。
無垢の状態ならフルカットドリルでも良いのですが、下穴が空いているので高送りツールでの加工も可能だと思いますが安定から言うとボーリングかと。
でわでわ

2005/07/15 08:31
回答No.1

粗加工はエンドミルにて螺旋で切り込む(余肉Φ0.2ぐらい)
仕上げはBIGのEWNボーリングヘッドを使う。(カタログだとV=1200mまでとか)
ウチはそんな感じでやってます。
螺旋でやると、真円どが良いような気がします。
BIGは結構使いやすい気がします。

お礼

2005/07/20 09:36

みなさんどうもありがとうございました。みなさんのご意見を元に作業を行ってみたいと思います。どうもありがとう御座いました。

質問者

お礼をおくりました

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