ドリル加工のスピードを上げるためには

昔こんな風にやっていました
φ３以下はＧ８３
φ５～８まで　板厚３０ぐらいまで　Ｇ７３板厚がそれ以上の場合Ｇ８３
φ１０以上は下穴あけてＧ８３

φ３以下は曲がるし折れるし私は嫌い


今の会社はドリルチャックが二つしかないので
アキュー用
センター用

あれ、ドリル用は？？？

社長、ドリルチャック買ってください

愚痴ですが


まじめに

φ３以下はどうしてもＧ８３を使い、工具交換しながらじゃないと、折れたり曲がったりしますが
φ５以上なら３０ｍｍぐらいまではＧ７９でやっていました
どこかのＨＰで見ましたが

途中までＧ７９の動きをして途中からＧ８３になるマクロを見かけました
そんなマクロも作ってみるといいかもしれません


主軸から油が出るようなタイプのマシンを使っているのなら
ガンドリルなどもお勧めです（小径はありませんが）

不可穴は、基本的にキリコの排出と、ドリル先端の焼きつきが問題になってきますので
水溶性の切削油など使ってください

材質から、推理するとプラ型屋さんでしょうか？

ドイツのグーリング社がお勧めです。。
http://www.guhring.co.jp/history/right.html

一味違いますよ。きっと。（経験者の意見です）

お礼

2005/06/09 16:20

大変遅くなりましたが、ご回答有難うございました。

質問者

その場合は深さに注意が必要です
～５Dまでなら外掛けでも可能かと思います

お礼

2005/06/02 13:11

なるほど、試しに次回使ってみようと思います。
色々有難う御座いました。

質問者

超硬ドリルでしょう！

G83でステップかければ、あいた穴に、クーラントが残りますから、
５D以上いけます！工夫してやってみては？

お礼

2005/06/02 13:08

ご回答有難う御座いました。

質問者

> ドリルの詳細は、NACHI　HSS　としかわかりません。
切削条件が不明ですが・・・・
第一推奨：オイルホール超硬TiALNコート
チッピングが出るようならオイルホール粉末ハイスTiCNコート
代表メーカ　OSG
クーラントは水溶性で量、圧力ともに十分上げてお使いください。

お礼

2005/06/02 11:09

ご回答ありがとうございます。

なるほど、メーカーHPにて詳細を調査してみようと思います。
ちなみに、切削条件なのですが、ワーク、ドリル径によって変えておりますので、いつも条件が一緒というわけではないのです、すいません。
クーラントは残念ながら水溶性は使っていないのです。

質問者