真空成形用の金型設計について

新東工業の安形（アガタ）と言います。
真空成形用金型を製作（自動車内装向け中心）しております。
また、射出成形用通気性材料のポーセラックス?を製造販売しており、
これを使用してテスト出来るかも知れません。
内容が解れば、どのように使うと効果的かの相談は出来ると思います。
ご相談が必要でしたら、ご連絡いただければと思います。
ＴＥＬ：０５３３－８５－０３０３
ＦＡＸ：０５３３－８４－２７２５
よろしくご確認願います。

ＰＬ面をシールした上で、バキューム(ご指摘のとおり、負厚程度です)を引きますから、バキュームラインの設定が必要です。
通常の金型との大きな相違点は、この２点(シールとバキューム)です。
バキュームラインの取り回し方が設計上のポイントですね。
エジェクタピン側に設定する場合は、エジェクタの稼働長さに注意が必要です。
(エジェクトしたらラインを潰した　なんてことが無いように)

バキュームラインは、キャビを真空引きするために真空ポンプと金型をつなぐ配管と考えて頂ければ結構です。

ラインに必要なのは、真空引きしても潰れない耐圧性です。
実験用のようですから、ラインが金属製である必要は無いと思いますが、金型を加熱される場合は、耐熱性にもご留意下さい。
実際の金型設計は専門家に任せられるのが一番でしょうが、二通りのやり方があります。
１．エジェクタピン側から真空引きする方法：通常のエジェクトピンと同じ面の一部に ポーセラックス?マン さんが仰るような通気性の材質で作った入れ子を設定し、その背面(エジェクタプレート側)から真空引きする。
　この場合、エジェクタプレートの稼働距離に注意が必要です。また、通気性鋼材もいずれは詰まりますので、交換部材も用意した方が良いです。
２．パーティングライン面から真空引きする方法：ＰＬ面にガス抜きランドをやや広めに設定し、ランド末端付近からエジェクタプレートに向かって型板の半分程度の深さまで穴を開け、その穴につながるように型板外側からも穴を開けます。そして型板外側から真空引きする。
　この方法で、キャビ(コア)が入れ子の場合は型板との気密性にご留意下さい。　＊この方法は、いわゆるカセット式の金型に向いていると思います。
特殊な部品や加工は必要ない筈ですが、真空引きしたいキャビ／コアから真空ポンプまでの気密性が重要です。

お礼

2005/04/27 15:12

ご回答ありがとうございます．

バキュームラインとおっしゃるものは，言わば真空ポンプから金型キャビティまでの冷却のような取り回し，というような意味でしょうか？
バキュームラインの設定に必要な部品？加工？とはどういった物を御使用になりますか？
それこそ冷却回路のような加工で良いのでしょうか・・？

質問者

文面だけではわかりませんが、真空成形とはシート状の樹脂を真空にして密着させるもので、ノウハウが無いと難しいのではないでしょうか。射出成形では無いので私も経験ありません。誠に失礼ですが、真空引きにしたいだけと言う事は無いですよね。