長穴の長手側の寸法がマイナスになります･･･

Question

タイトルの通りなんですが、エンドミルを使って長穴を加工するとき
長手側の寸法がいつもマイナスになります。

0.1mmの取しろを残し粗削りをし、その後仕上げ削りを行います。
Rの部分では送りをおとして加工をしているのですが、
いつも長手側がマイナスになります。

幅(短い側)も若干マイナスになることがあるんですけど、
これは後でマイナス分を修正すれば寸法通りになるんですが、
長手側はR部の送りをどんなにおとしてもうまくいきません。

原因について何か考えられることがあれば教えて頂ければ
助かります。

よろしくお願いします。

Accepted Answer

原因は＃１～＃３さんのとおりだと思います。
対策ですが追加するなら
超硬エンドミルにして倒れを少なくする。
粗加工後一度R部をエンドミルで上から突き加工する。
など

Answer

私は＃5さんのバックラッシュだと思います。
簡単に見分けられます。まず機械のベットにダイヤルを置き
主軸に当ててください。テ－ブルを手でY方向ｘ方向とそれぞ
れに押してみてください。（ダイヤルの方向は変えてください）
それで、ダイヤルのフレを見てください。ここで0.05以上動くよ
うでは修正は困難かも。それ以内でしたらＹ方向Ｘ方向を、プロ
グラムでインクレで0.05を＋－に動かしてください。
その結果で、バックラッシュの量を入れてください。
入れ終わったら、φ50かφ100ぐらいの丸を削って見てください。
０度90度180度270度の辺りで段差が無いか、ダイヤルで丸を計って
芯円度を見てくださいあまりひどいときは、ゲインの調整が必要です。
ゲイン調整は難しいと思いますのでメ－カ－さんにお願いしたほうが
良いと思います。バックラッシュだけでも修正できれば問題は解決すると
思います。

Answer

皆さんの回答のとおりだと思います。
過去にＸ軸Ｙ軸Ｚ軸等ぶつけた事は無かったでしょうか？
ＬＭガイドのゆがみも考えられます。
一番削り易いワークとそれにあった刃物を用意して正方形を削ってみてください。また、機械のワーク上の何箇所か場所を決めて削り、測定結果同じ数値が出るところと、違う数値が出るところがあるかもしれません。
同じ検証として円を削ってみるのもいいかもしれません。（どこを計っても同じはずですから・・）
ご参考まで

Answer

・私の職場でも同様の悩みがありました。
・対策は、GALLYさんの方法がベターでした。他にはちょっと強引ですが、
　小さくなる量がいつも同じ程度であれば、始めから大きめに作れば
　結果OKとし、補正を入れたりもします。
・機械精度については『時定数』が起因している現象と判断します。独自
　で時定数のパラメーターを変更することも可能ですが、あまり調整し過
　ぎるとプラス側に傾いたり、マイナス傾向が強くもなりますので、時定
　数の意味や調整方法等は、工作機メーカーに問合せるのがベストです。

Answer

皆さんがおしゃっている工具の逃げが濃厚のような気がしますが、機械精度のほうはどうでしょうか。いつも同じ軸方向がマイナスになるのでしたらバッククラッシュも原因と推測できます

Answer

ほかの答えにもある通り、長手側両端の負荷が高いからエンドミルが逃げているのだと思います。

長穴の両端に短辺と同じ径のドリルで穴を開けてから、エンドミルで回ってみたらいいのではないでしょうか。

長穴加工で長手側寸法がマイナスになる理由とは？