六面体加工とキー溝加工について

＞窓と有りましたが、これは反対側にも貫通させるとの解釈でいいでしょうか？

貫通まではやっておりませんです、主にパイプ材ですね。
スペーサーを挟んだ２枚のカッターを主軸につけて、
井桁型に溝を切る事によっの窓を開けるわけです。

＞正六面体

そか！勘違いしてました、6角柱を考えてましたね（汗

お礼

2005/03/29 20:38

たびたびのご回答、有難う御座います。
でもスミマセン。頭が混乱してしまってますます分からなくなっちゃいました。
もっとよく知りたいので、もう少し詳しく教えてください。
頭の出来が昔から良くないんですー。(ーー;)

質問者

一般的な正解は既に出ていますので、遊びです。


◆六面体が小さければチャッキングは１回で出来ます。

　　１面　　端面削り
２～５面　　上面（または下面）型削り（手送り）
　　　　　　90°ずつ回し、４面加工
　　６面　　突切り

刃物の心高を変えられる範囲内での加工になります。
治具を使えば少し大きいものも可能です。
上面を削る時は逆さバイトです。
90°を正確に出して主軸をロックするのは難しいです。
機械によっては不可能かも知れません。
端面と突っ切り用のバイトは普通に心高を合わせます。


◆シャフトが細ければキー溝は自動送りでも削れます。

（２）の回答同様です。
シャフトの心高を合わせ、刃物台に取り付けます。
チャックにエンドミルを取り付けます。
横フライス式です。
シャフトが太くても治具があれば可能ですね。

お礼

2005/03/29 20:24

う～ん、問題は一つでも答えは色々あるんですね？(質問のしかたが悪い！）
でも本当に様々なヒントになります。機会があればこんな事も試してみたい
です。有難う御座いました。

質問者

NC旋盤を使うなら
丸棒から端面を引き１面
ポリゴン加工で４面を旋削
突っ切って６面です

ポリゴンができる旋盤ならミルを使った方がはやいですね

お礼

2005/03/29 20:18

ご回答有難うございます。NC旋盤はこんな事も出来るんですねー。
でも残念ながら私の場合は汎用機でのことなので…。すみません
これに懲りずにまたいろんな事を教えてください。

質問者

回答1で大正解と思います。
詳細を補足しますと、
丸棒からなら、両端面を挽いて1,2面。
ここから4ッ爪で両端面と径を咥えて（咥え方要注意）3面をヤワヤワ削り、
ひっくり返して4面。あとは同じ要領で5.6面。
ダイヤルケージでその都度正確に平面だししないとすぐイビツになります。

お礼

2005/03/28 20:18

ご回答本当に有難うございます。大体考えていた方法と合致します。
そして、少し自信も出てきました。これからも分からない事がありましたら
どんどん質問させて頂きます。とても為になるページに出会いました。

質問者

しがない町の旋盤屋です。
やったことは無いですけど、主軸にエンドミルをチャッキングして、刃物台に（要治具？）ワークを付ける。
これでできるのではないでしょうか？
うちはこれで２工程で窓を開けています。

お礼

2005/03/28 20:27

ご回答、誠に有難うございます。やはりこの問題も考えていた方法と同じでした。同じく自信になりました。
でご回答の中に分からない単語がありましたので再度質問させて頂きます。
窓と有りましたが、これは反対側にも貫通させるとの解釈でいいでしょうか？

質問者