PCD精度のついて

Question

FC25での切削においてPCD精度を求められる加工を行っております。穴加工部には45°のC面取りが必要なため先端角90°のリーディングドリルにて切削し、その上からドリルで穴加工していますが、最近PCD精度が保てません。自分の考えではドリル先端角120°に対して90°の加工が先にやってあり、ドリルの歩行現象がおきているのではないかと考えておりますが、間違えているのかアドバイスを頂きたいです。以前は上記の加工で精度が出ていたため初心者の私の意見は通用せず、もみ付け不要のドリルを使用して後で面取りをつけることなど許してもらえません。しかし、なぜ以前精度が出ていたか考えますと、以前とは変わった点があることから自分の考えを補足として書いておきます。

最近材料屋が変わった事。以前からの刃物、条件(送りが異常に高い)で切削していますが、刃物のもちが材料屋変更を境にかなり悪くなった。

今は私自身、自由に条件を変更できる機械が1台あり、FC25の標準的な切削条件で加工していますが、刃もちは良い。

この件から以前の材料は今の材料よりもやわらかく、ツール側の高剛性(又は高送り)によりワークがひずみ、センタリング時の角度が拡大し、結果もみつけが良い状態になっていたのではと考えています。(リーディングドリルの磨耗が進むとPCD公差から外れていました)

Answer

こんばんは

リーディングドリルって先端角が大きい短目のツイストドリルですよね。
※勘違いしていたらごめんなさい。

必要穴位置精度分かりませんが、ドリルの仕事はムクの材料に穴を明ける事と解釈しいていますので位置精度まで要求するのはどうかなと思います。

もし穴位置精度が必要で面取りも兼ねるようでしたら、先端角９０度（片角４５度）のセンタードリルでドリルの案内と面取り加工をした方がよろしいかと思います。
※それでもドリル穴の位置は多少ずれます。

センタードリルは通常ドリル等細長の剛性が小さい工具の位置精度を向上するために使用
されています。

Answer

材料は同規格でも、メーカによって多少加工性が違います。
精度や速度を求める場合、当然加工条件も変化します。

会社によって、工具耐久性と加工時間に対する考え方は異なります。
基本的には工程省略、時間短縮を求めます。
しかし、一工程が短縮されても工具耐久性が悪いと、工具交換に時間と費用を取られます。
大量生産の場合、要求品質をどれだけ多く加工できるか試験します。

標準切削条件は、材料毎、工具毎の一般的に良好な条件です。
異常な高送りと言われる旧加工条件で、要求する精度が出ていたということは、誰かが条件出しをしたということでしょう。
加工速度を重視している事も分かります。
新材料に適した新加工条件を選んで下さい。

リーディングドリルが磨耗すると精度が悪化するのは当然です。
推察の通り、90°の中に120°が入れば刃の外周が当たるので、リーディングのむしれが大きくなればトレーリングはむしれに引っかかり、偏心します。
また、刃先は均等に磨耗しません。
偏磨耗すると心が出ていない状態と同様になります。
仮に均等に刃が殺されたとしても、高送りでは座屈します。
リーディングで心がずれれば、トレーリングは文字通りそれに倣うだけです。

工程数、加工時間を変えずに精度を向上する方法もあります。
リーディングドリルのセンタ角は広げ、面取り部段付き形状にする。
リーディングのセンタ角を広げ、トレーリングを面取り部段付きにする。
トレーリングの刃の外周部のみ45°肩を落とす。
他にも多々あります。
刃先形状の変更は製作、再研削に手間がかかりますので、少量生産にはお勧めできません。

Answer

90度のリーディングドリルの後では球心性が悪いです
精度を求めるばらば130度でもんだ後にドリル
その後に面取りです

以前までは精度が出ていた　についてですが
材料屋が変わると精度に影響しますよね
あと
ドリルの突き出し長さを短くする
コレットの摩耗を確認する
BTばらば機械のテーパ面を掃除する
などで改善される事が有ります
ドリルを再研磨している場合　再研状態で精度が変わります

PCD精度の重要性と問題点