G41・G42についての加工条件と工具の使い分けについて

はじめまして。こんばんは。
皆さんと重複する事もありますが、
一般機械部品などの加工をやっいる経験で書きます。

特別な理由の無い限り全てダウンカットで行っております。汎用機はバックラッシュの都合でアップカット。

一般的にダウンカットの方が刃もちが良いとされ、アップカットは側面に擦れ？が生じて磨耗が促進され寿命に影響しているようです。

実際には数物や金型での長時間切削し続けるような事が無く一般的な加工をぼちぼちやる程度ですと寿命の違いはは体感出来ないかもしれません。

ラフィング等で重切削を行うと切削油による煙？の量が違い、発生している熱量が違うと思われ、たしかに磨耗は激しそうです。

しかし仕上げに関しては（エンドミル）は、その擦れの効果でアップカットの方が光沢があり見た目はキレイだと思います（あれ？皆さんと違う？？）

まあ、超硬工具においてはそもそも切削速度が速いのでダウンカットでも光りますが・・。

また、アップカットは刃物が食い込む方向に力が働いており、ダウンカットは刃物が逃げる方向に力が働いてりいます。
荒取りをアップカットで行う時に径の半分以上かけるとかなり食い込みますので取り代に注意が必要です。

仕上げにおいては取り代が少なければアップカットでもそれほど食い込みません。
ハイスエンドミル等剛性の無いエンドミルのダウンカットによる逃げで精度が出ない時、アップカットの方が精度が良いです。

私の場合をまとめますと・・・

荒取りは基本的にダウンカット。食い込まないのでギリギリまで攻められ中仕上げを省ける事があり（ってゆーか中止上げはほとんどしていません）刃も長持ちするのが望ましい。

仕上げも同じく寿命の関係で基本的にダウンカット。
ただし逃げを抑えて特別精度を出したい時や光沢が欲しい時たまにアップカット。（ダウンカットでも、切れ味がわるくなければそれほど逃げません）

さらに仕上げで寿命も精度も重視したい場合、ダウンカットした面をアップカットにてゼロカット、もしくはダウンカットで0.02ｍｍとかギリギリに削った後アップカット。

仕上げ代については、私は普通0.2ｍｍ前後でやっています。厳密には工具径で変えたほうがいいとは思いますが、ほとんど0.2です。（ケースバイケースで多いときも少ない時もあります）

こんな感じです。

参考に↓
http://www.hzs.co.jp/e-trainer/nc/nc_upcut.htm

ちなみに余談ですが、ＮＣにおいて必ずしもダウンカットが「Ｇ41」になる訳では無いので、「Ｇ41はダウンカットだ」と覚える事の無いように。

では。

お礼

2005/03/09 21:24

どうも、はじめまして。
参考図まで、付けていただいて、
大変勉強になりました。
まーばーさんの様に、アップカットの方が、光沢が出て、きれいに見える時が、あります。
いろいろ試してみます。

質問者