エンドミルの選定方法と材料別の注意点

当社はプラ型屋ですが同じ材質の物を加工してます。
ＭＣの場合は殆ど超硬を使ってます。
しかし汎用フライスで手送りとなると予算と効率から、製品部の荒取りはハイスを使ってます。（刃先が欠けてもグラインダー等で使える様に出来る為。）
仕上げは超硬になる場合が多いです。（研磨出来る部分は研磨で仕上げてます。）
簡単にですが、参考になれば幸いです。

NAKでも、超硬よりスピードは全然遅くなりますがハイスでも十分削れます。
ＯＳＧさんのΦ１０でＷＸとハイスで比べると、
溝切削
超硬では　Ｓ１７５０Ｆ１２５．
ハイスではＳ４００　Ｆ３８.
と、約３倍のスピード差があります。
ですが汎用フライスで手送りならハイスの場合、自分で刃物の音を聞きながら切れなくなってきたら研げば良いのですから。
あ、当社では超硬は自分で研ぎません。

私の結論としては、例外も有りますが手送りならハイスを使った方が確実に予算は安くなりますね。

ウチでは、加工能率、精度の問題から汎用フライスはあまり使いません。
たまに角出しなどするときは、正面フライスで超硬orサーメットを使いますが、側面加工で取りしろが多い場合にはハイスを選択します。
確かに超硬で全部加工できたら能率は良いんでしょうが、汎用フライスって古いやつが多いでしょ。あれ、機械ガタが大きいんですね。それで超硬だとすぐチッピングしてしまってもったいないんです。特に送りが手送りとあれば、ソリッドの超硬エンドミルは使えないかな、と私は思いますが。

ウチと同じような使い方ですね。ハイスでもちゃんと油をかけて削ればNAK材でもいけるはずです。とにかく刃物の切れを良くしておくことがポイントかと思います。
超硬のソリッド（Solid)というのは、チップ交換式やロウ付けでなく、刃先からシャンクまで超硬のひとかたまりのもの、ということです。
最近は、原材料の高騰にもかかわらず、安いソリッドの超硬エンドミルが出回っていますので、これを使えば油をかけずに済みます。
いろいろやってみてください。

荒取りは超硬スロアウエイエンドミル
中仕上げ～仕上げは超硬ソリッドエンドミル
どうしても加工出来ない場合にハイスかな
殆どは超硬で加工ですね

現在の超硬スロアウエイエンドミルは進化しておりチッピングで困るようなことはよほどの古い機械で無い限り問題ありません
手送りでも無問題です

恐らくもっとも基本的な加工のノウハウだと思いますけど。基本的には体で覚えるものでしょう。理屈ではなく、ただしこの分野「お金は正直」です。性能は値段に比例します。ということで予算の許すかぎりにおいて超硬を使います。ただし一部の粗取りおいてはハイスのほうが効率的ですが。