アルミの切屑の巻きつきについて。

チップ（ブレーカー）の形式によって、メーカーの推薦値のようなものがあります。
東芝のカタログを見てみると、切り込み約0.5の時に送りが最大で0.2ぐらいまで。
切り込みが最大で2mm時に送りが0.1ぐらい。

送りが0.5ですと、チップがもっている基本性能以上に送りが速いので、うまく削れないこととなります。

jiroさんのアドバイスのように、送りを下げてみれば？
（送り0.1も試してみてね。）

あと、一般的なことですが、バイトの突き出し量（ホルダーからどのくらい出すか）は、必要最小限にしてくださいね。
長く突き出すと、切削中にバイトがたわみ、切削不良の原因になります。

お礼

2006/08/11 18:34

回答ありがとうございました。
送りを少なくすると巻きつかなくなりました。
アドバイスありがとうございました。

質問者

どうも。Ａ２０１７の量産加工をしているものです。A2011と違ってまあ、切粉が伸びまくりますね。(A2011は良かった～）
最終目的は自動運転をしたい…って事ですよね。
だったらなお更サーメットは止めたほうがよろしいかと。
いつもっていかれるか分かりません。
切削条件や取り代をいじくるより、スロアウェイですから、チップ交換の方がはるかに楽ですよ。
TPGMはタンガロイ独自の型番ですから、タンガロイからしか選べませんが、とりあえずＴＨ10に変えてから条件変更がよろしいかと。
ちなみにホルダーサイズいくつですか？
また、径がどんどん広げていきますが、大きくなっても回転数は一定？
下穴もちょっと小さすぎるような？
機械はマザックですよね？φ１３前後でもよろしいかと。
うちは剛性の無いテクワシのJD-1で１１近い穴を一発であけていますから。

ということは、φ１５加工後にボーリングってことですか？ちなみにチップのサイズはどのくらいでしょうか？０７サイズ？皆さんが言われているように
メーカー推奨値よりは送りが高いです。送りが高すぎる分、切粉が出口側に流れてこない（奥に押しやって）で絡んでいる可能性もあります。
ちなみに深さはいくつですか？
それと、材料はA2017-T4ですか？何か添加剤(快削成分)は入っていますか？
A2011ではないので、鉛は入っていないと思いますが。

ごめんなさい、深さかいてありましたね。１８mm程度なら深くは無いですね。
チップはTPGM07010…
ホルダーS08H…
といったところでしょうか？
タンガロイだとジェットバイト(内部給油)式もあります。
（既に使っていたらごめんなさい）
それと、材料について。
アルミは世界的に見ても需要が増えてきて、生産が追いついていないところもあります。材料屋はとにかく生産を間に合わせる為、いい加減な作り方をするところもふえています。引き抜き方法を変えるだけで切削性が変わります。

お礼

2006/08/10 09:41

回答ありがとうございます。
穴ぐりの最小加工形がφ16なのでφ10のUドリルでφ15まで穴を掘り穴ぐりをしていってる状態です。止まり穴なもんで、裏側のφ12がほしいわけです。
回転数は一定です。工具の関係上こうなってしまいます。
あまり変える事ができない状態ですがよろしくお願いします。

回答ありがとうございます。
皆様が仰るように送りが早かったみたいです
送りを0.2程度まで下げると切屑の巻き込みはなくなりました。
良いアドバイスろどうもありがとうございます。
今後ともよろしくお願いいたします。

質問者

おはようございます。
私もA5056で同様な悩みがあり、
この場をお借りして同じような質問（NO17250）をしております。
参考になると思いますのでごらんになってください。

お礼

2006/08/10 09:09

回答ありがとうございます。
かなり勉強になりました、何分経験が浅いもんで大変苦労しています。
切削条件が整ってくるとアルミは切削しやすいのでしょうか？
個人的な意見ですが、S45Cなどの方が切削しやすい感じがします。

質問者

チップの材質が間違っています。
アルミを削る場合は「超硬」を使います。（東芝の場合は「TH10」）

お礼

2006/08/10 08:31

回答ありがとうございます。
チップの変えたいのは山々なんですが、現在変更可能な条件は、切り込み、回転数、送り。この三つしか変更できません。この条件で切屑巻き込みを防止する方法はないでしょうか？
どうかいいアドバイスを下さい。

質問者