金型製作工についての選び方

皆さんの回答をみてpyonyanさんが勘違いをされてはせっかくの回答が台無しになりますので私の視点から補足させていただきます。
先生方はすべて経験談により回答をされています。
あくまでも今現在仕事をしている人の意見です。
正直、右も左も分からない人に説明をしても理解はしてもらえないと思います。
話の中でCAD/CAM（NC言語）の話が出てきていますが、おそらくちんぷんかんぷんですよね。
ということは、会社からすれば素人にCAD/CAMは極力任せないと直感的に分かると思います。
それと回答の中で「会社の面接に落ちてよかった」とあります。
これは「落ちてよかった」ではなく、少しは「落とされてしまった」と反省すべきことです。なぜ、採用をされなかったかよく考える必要があります。

金型屋のレベルが高くても低くても今現時点で言えることは、貴方がその会社から学ぶべきことは山ほどあると思います。
ちょっとでもいいところという気持ちは分かりますが、とにかく贅沢を言わず職に就いてください。

これだけでは納得がいかないでしょうから、私なりの良い会社選びのポイントを書いておきます。
?初めに考えることはまずその会社で一生仕事が出来るかどうか考えてください。会社の雰囲気や活気、社長の人柄など。
?現在の金型業界ではCAD/CAMは絶対不可欠です。（まーぼーさんの言われるとおりです。）今現在、CAD/CAMなしでの金型屋もありますが、うちの場合ですと100％仕事はありません。CAM（加工データ作成）に関してですが、ウェルチさんも言われていますが、CAMデータを外注に出すようなところはこの先苦しくなるのは間違いないでしょう。ついでに言うとCAD（金型設計）に関しても同じことが言えると思います。
つまり、CAD/CAMがないところは私の考えではどーかなというところです。
?会社が綺麗（整理整頓されている）かどうか？
掃除が仕事の基本と言われるぐらいですから、工場や事務所が散らかっている会社（場所はあるのに立つ場所もない会社）はいかがなものかと思います。
綺麗に整理整頓されている会社→仕事（金型）が綺麗（つまり技術がある）→納期にも厳しい→お客さんに信用が出来る（ある）→会社として安泰
こういうことです。
?会社の規模にもよりますが、汚い金型をたくさん積んである会社は危険です。金型のクレームが多くて（上手くいかなくて）積んである可能性があります。たくさん金型があるから会社として安泰という感覚は捨ててください。
何も知らない人でもこのくらいは分かりますよね。

検討を祈ります。

まいどっ！
皆さんいろいろ書き込みしてますね～。
結局のところ会社次第ってとこですかね。
大きい会社ほど仕事が分業化、細分化されますので１つの事をずっとやらされる傾向があります。
最初は覚える（間違えない）、覚えたら効率を上げる（数をこなす、または早く仕上げる）、等になります。
ただ早く仕上げられるようになると、その工程に必要な人になってしまい、他をやらせて貰えなくなります。
５年ぐらいで各工程を順番に回れるような会社であれば、いろいろな仕事を覚えられますね。
ただ職人の域までは達せ無いかも・・。広く浅くになりそうですね。
どっちを目指すかは自分次第ってとこかな。

ちなみに私は汎用全般（旋盤、フライス、研磨）ＮＣ（ＮＣフライス、ワイヤーカット、放電）ＣＡＤＣＡＭをやってます。（勤続１５年、リーダー格）
どれも浅く広くの状態で専門にやってる人にはかないません。（とほほ・・・）

ＮＣフライスはプログラムを組んで機械に読み込ませて加工します。
２次元、３次元形状等複雑な形状や加工する物の数が多いときなどに威力を発揮します。
ＮＣ言語を理解しプログラムを組めないとどうにもなりません。
（ＣＡＤＣＡＭを使えればＯＫですね）

汎用フライスはすべての操作をデジタルスケール、または目盛りを見ながら手で操作して加工します。
知恵と応用力と根気が要求されますね。

MCの担当者が自分でＣＡＤＣＡＭを使って加工データを作る、という作業分担をしてる会社を選んだほうがいいでしょう。専任のＣＡＭ担当者がいるところでは、ただのマシンオペレータになってしまい、やる気がなくなってしまうように思います。
それで6，7年やってれば、一人前のフライス工になれるはずだし、金型の構造や仕上げのこともだいたいわかってくるはずで、そのあとでまた仕上げ工をやってみたりしたらよいのではないでしょうか。
金型製作から成形まで勉強したい、なんでもやってみたいという意欲は高く買いますが、なにせまだまだ職人技が幅を利かせている業界なので、やはりあり程度の経験は必要です。
また、この業界、各社いろいろなやり方、工夫でバブル崩壊後を生き残ってきているので、外から見てあの会社はどうだとかいうのは非常に難しいと思います。本当に最先端の技術（門外不出）でやっているところもあれば、方眼紙に図面を書いてケガキ、ボール盤、汎用フライスで金型製作をこなしているところもまだあります。
あなたほど意欲があれば、とりあえずどこか飛び込んでみてからかんがえてもいいのでは、とも思いますが。

ＣＡＭは、ＮＣ旋盤用、ワイヤーカット用、その他、いろいろありますよ。要はコンピュータ制御のついたマシンを動かすデータをつくるための道具です。汎用のやつには必要ないです。
ズバリいいます。データを外注してＭＣを動かしてる会社は、すなわちレベルが低いということで、そんなところで仕事しても技術は身につきません。
難しいとかいわれたのは10年ほど前、まだＣＡＤＣＡＭがUNIXベースのワークステーションでしか動かせず自動プログラミングと競合してたころの話です。確かにそのころはうちも外注してました、モデルを作る必要のある3次元データだけは。ＣＡＤは設計だから話は別として、ＣＡＭについては、わたしのブログを見ていただければわかるように、今は難しいこと何もありません。
ＭＣとＮＣの違いは、工具交換が自動でできる（ＭＣ）かどうかだけです。どちらも現場でデータを打ち込んでいくこともできるし、パソコンのＣＡＤＣＡＭでデータを流し込むこともできます。
機械加工というのは現場でマシンを動かしつつ、ＣＡＤＣＡＭでもデータを作っていかなければ、能率のよい仕事ができません。両方必要です。私はこれをメカトロ職人と呼んでいます。

http://ameblo.jp/cadcam/
これが私のブログです。参考にしてください。

すべてを経験するなら親方と職人２～３人の小さい会社の方がＮＣもボール盤も磨きもすることになるでしょう
しかし人を教育するのはなれていないので見て覚えろ式になって手取り足取り丁寧には教えてもらえないし、会社によって当たり外れが大きいでしょう
新人が入ってきてもすぐに辞めることが多いので「どうせすぐに辞める」と思われて、最初は真剣に相手にされない傾向があり、長くつづいてから「こいつは教えて甲斐がある」と思われてから本当に教えてもらえることがあり新人がすぐやめる悪循環が多いです

　会社が大きくなるほど、工程がきまっていて担当以外を経験することは少なくなり、全体を理解しにくくなります、会社側からすると有能な社員であっても一人に
すべてを任せてしまうと、居なくなった時にこまるので、いつでも代わりが居るようにします
　何の担当になるか、いろいろな作業に代われるのかはその会社によるとしか
判りません、

会社の特徴と事業内容で考えておられるようですが、まず「金属を削る」こと、それが旋盤、ボール盤、汎用フライス盤、ＭＣ、放電加工機なんであれ、まず金属を加工するを知らなければなりません。

まずは、鉄の切りくずが手のひらに刺った痛みを知らなければならないし、油で顔をもベタベタになることも慣れなれけれなりません。そのためには「tara555」さんの言われる、いかなる会社であれ、まず与えれた仕事をやるしかありませんよ。

あるいは「能力開発総合大学校」のような専門校で２～３年勉強する手もあるし、そこは金型屋の息子さん（跡継ぎ）も金型全般を勉強していますが…。