製品に曲げシゴキ傷がついて困っております。

Question

C型プレス機、単発工程にてコノ字曲げをしておりますが外側のステンレス材にシゴキ傷が付いてしまい、製品になりません。詳細は下記の通りです。
生産数：３万台/月　　１０００台も生産しないうちに指の爪に引っかかるようなシゴキ傷が発生です。
材質：複合材　SUS430　0.3ｔ＋PET材　E60V0.188ｔ＋保護シート0.05ｔ
曲げ内寸：7.0±0.1　曲げ高さ：板外より7.5と5.3で左右高さ違いです。
型クリアランスは0.04程度です。
曲げダイの材質はSKD11　HRC58～60　表面処理はTICNです。
製品の用途としましては液晶バックライトのリフレクタとなります。
洗浄ができませんのでノンオイルでの加工となります。
どなた様か良いアイデアを御教示願えませんでしょうか？
宜しくお願い申し上げます。

Answer

質問の数値の意味がよく分からないのですが、
型クリアランス0.04というのはなんでしょうか？
材質はＳＵＳ430で板厚0.3ｍｍに+αということでしょうか？

問題はただのコノ字曲げで寸法がばらつくと言うことです。
単純にクリランスが狭いということではありませんか？
ちなみに板厚0.3ｍｍの板はすべて0.3ｍｍですか？
おそらく0.3ｍｍではないでしょうね。
必ずプラス交差で0.3ｍｍを越えているならば寸法にばらつきが出ることにつじつまが合います。
単純に傷のことだけが問題であるならば仮曲げの金型を前工程で加工する必要があります。

何はともあれ、今現状の金型のダイのクリアランスを若干広げて、ダイの滑り込みRを大きくすることをオススメします。

参考になれば幸いです。

Answer

参考まで

ビデオデッキの上蓋の曲げに関して
表面塗装鋼板（母材ＳＰＣＣ）＋保護シート
大きさは家庭用のビデオデッキを想定してください
外観部品に付きキズは絶対に認められません

０．６ｔ　曲げ内RはR5
スプリングバックあり（但し同一ロット内は安定）

方法論はしごきの有る曲げ方式は不採用

ブランクホルダーで部材中央部をホールド
両側をウイング回転機構で擦らずに曲げる（スプリングバック
調整機構を回転部に設置、ストッパー方式）

小物部品だと機構設計が困難かも

Answer

コーティングは剥離していませんか？
オイルレス加工であればTiCNより、高温特性の良いコーティングを選定したほうがよいのでは？

薄い捨て板を挟んで加工する方法もあります。
数量的に無理であれば曲げ傷が全く出ない金型というのも製作出来ます。文章では説明しにくいのですが、しごきによって曲げるのではなく、パンチの動きによってたたむように(といっても９０°前後でしょうが）曲げる方法です。金型屋さんに相談してみたらどうでしょう？

Answer

『シゴキ傷が発生』原因物質にも因りますが、
『シゴキ傷が発生』するポイントを少し逃がしたら如何ですか？
『逃がし』を入れると製品にならないのなら、その他のポイントで曲げ等の補助が
できる事を考え実施する。
≪これは、出口が見えない迷路となり易いので、最後の最後に実施して下さい≫
在り来りの内容ですが…。

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