絞り時の亀裂

材料成分の調査があまり有効でないのは岩魚内さんのご指摘どおりです。

今回の現象は絞り加工性の違いによって生じたと思われます。
絞り加工性は材料の集合組織と深い関係があり、
岩魚内さんのおっしゃる加工履歴は集合組織の形成に大きな違いを
もたらします。

集合組織そのものをご説明するのは立体的なお話なので、ここでは
なかなか難しいのですが、検索サイトで検索するとかなりの数のヒットが
ありますのでそちらを参考にしてください。

で、集合組織を測定する方法と言うことになるのですが
通常はＸ線回折やＴＥＭ（透過電子顕微鏡）ということになります。
しかしこれらは簡単な話ではない測定ですので、加工性を直接測定する
コニカルカップ試験やエリクセン試験などで比較・評価するということに
なろうかと思います。

御存知かとは思いますが、ＳＰＣＣであればＳＰＣＤかさらにＳＰＣＥに変更することで、絞り性は改善されます。金型変更できないのであれば、あとは絞り油を変えてみるといったあたりです。

毎度です。
製品を作るのに穴を開けてから絞ってはなかなか難しいですね。
金型が出来てしまっているならばどうしましょうかね。
とりあえず案をだします。
?絞る際にパンチの周りのブランクホルダーの圧を下げてみる。
?バランサーを取り付けてみる。（板圧よりちょっと薄いぐらいがいいと思います。1.6ｍｍならば1.4ｍｍから1.5ｍｍぐらいからスタートしてみて調整。）
?これでもだめなときは最初に正規寸法より小さい穴を開けておき、絞ってから正規寸法の穴を開けれるように金型を改造する。

参考になれば幸いです。

こちらも同様に材料のバラツキで困っています。1.6ｔＳＰＣＣですが半抜きしてバーリング、その後抜き取るのですが今まではまったく問題なかったのに材料メーカーを換えた途端に半抜きの段階で離脱してしまい、困っています。このロットの材料にあわせて型を修正すると元の材料では今度は離れなくなります。同様の仕様でＪＩＳ規格に則って購入してもこういうことがあります。同一メーカーのものを安定して使うのが望ましいのですが価格破壊の時代そうもいきませんので加工工程を変えるとか型の設計を変更するなどの方法が必要かも知れません。この場合抜きの反対側から立ち上げると比較的亀裂は少なくなると思いますが。