水溶性切削油の交換方法とは？

■BlaserSwissLubeの油は、度々こちらのサイトで聞きますが値段は、どうなんでしょうか？
■高そうな雰囲気が有り、上司に相談できません。


◆切削油の使用目的の一つに工具寿命の延長があります。工具磨耗を抑え、加工物精度アップ、そして、液寿命の長期化。、、、となればイニシャルコストでの対比は無意味であると即、分ると思います。技術者から技術者への提案です。

工具費用の低減。
段取りでの機器停止時間の縮小。
廃液処理費用の低減　　　　　　　等々を考えれば答えは出ますでしょう？

>勉強不足で申し訳ないんですがバイオタイプとは、どの様な油でしょうか？

腐敗の原因となる元を殺菌剤を用いずに押さえる物です
方法はいろいろ有るみたいですが
あるところは腐敗の元となる物は増える余地がないように
何かを入れるようです

クーラントのロングライフ化は、なんと言っても管理に重点を置くべきと考えます。所詮、水と油です。混じるはずのない物を無理やり溶かして入る物です。別の観点から、、、、鉄は錆びる（酸素があるから）だから、遮断する事で防錆する。防錆油等があるとの考えが有ります。


簡単にすれば、簡単に腐敗 or クーラント液が不安定と成る。面倒がらずにしっかりやりましょう。

　液が腐敗するから、バクテリアを死滅させる（ゼロにする）為にガンガンと殺菌剤・防腐剤を投入･添加する考えは間違っていると考えます。だって、空気中にも、水中にもバクテリアは居ますし、次々にクーラントタンクに入っていきます。その上、薬剤に強い耐性バクテリアが発生しますもの。

　上記の発想から、常にバクテリアをコントロールして液の安定化を実施、製品の設計段階から考え、実行しているメーカーが有ります。BlaserSwissLube社がそうです。環境に優しくて高性能とうたっている事がうなづけます。同社製品のクーラント交換する際の、クリーン剤を試されたら如何でしょうか？

　現在の使用クーラント中に添加して通常の業務運転中に配管の中、等々を綺麗にしてくれます。業務終了後に液を抜き取り、念の為（共洗い）、新しい液で薄めに作った希釈液をポンプが廻る液面まで張り込み、液を廻して再度、液抜き取りすれば万全です。（共洗いは、汚れの程度での実行と聞きました。）

大同化学工業のシミロンＣＦ－３１３ＡＫという商品があります。
これの発想は洗浄剤から、エマルジョンを作ったらどうだろうか、という点が他のものに比較して、全く違いがあります。
この液自体もステンレスからアルミ、真鍮と何の材質にも使用でき、すこぶる快適です。
話は横にそれましたが、元が洗浄剤ですから、今までの使用液が少し残っていたり、スカム、油脂がだんだんに洗浄されて来ますので、交換が気軽にできると思われます。機械の配管などの洗浄を毎日やってくれます。
尚、蛇足ですが、細穴のタップにこの液が付着して、乾燥しても、水につけるだけで、穴からスーと付着液が出てきますので、さすが、洗浄剤からのエマルジョンと言ったところが、最高のメリットかと思われます。

毎日、濃度管理、浮上油の除去、をすれば、どんな液も長持ちするのでしょうけど、そんなこと、やってられっかという、自分は、刃持ちが落ちたかな、汚れてきたし、といった１－２年が交換の目安です。チップコンベアをどかしてきれいに徹底的にすればもっといいのでしょうけど、抜いて、入れるだけです。
真鍮、りん青銅の変色は客先しだいなんですが、普通に納めているところと、うるさい場合はドライ加工で逃げたりしてます。

次のクーラントがバイオタイプであれば前の液を完全に除去する必要があります
つまり機内～タンク～配管にいたるクーラントの通過する場所はすべて抜き取りして
その後に薄めた次の液を入れ循環後　再度廃却といった作業が必要となります

それ以外のであれば有る程度の機内掃除と抜き取りだけで良いように思います

次のクーラントのメーカに聞くのが間違いないですね