フライスにおけるヒール加工とは？一般的な傾け角度は？

ご質問の趣旨とは異なりますが、単に面引きの面粗度を上げたいのであれば、タンガロイのＷＥＢカタログ9-124～9-128のミラーサーフカッターを使用する手もありますよ。
底刃に大きなＲがついた1枚刃のチップなので切削面の見た目は悪いんですが、面粗度はかなり良くなります（この見た目の悪さを取引先が了承してくれるかが問題ですが・・・）。
一刃の送りも1～5ｍｍとかなり高速切削です（一枚刃ですが）。
研磨機にのらないような大型の物や、短時間であげたい物向きです。
価格はそれなりにしますが、カートリッジタイプのＭＳＲより直付けＮＭＳの方が安く、しかも手に入りやすいです。

質問の内容とは逆ですが、ヒールとは多分靴のかかとの事
その意味から進行方向(送り方向)に対して後方が僅かに上がっている事さします。
20年以上前は鋼材屋さんで六面引きが多かった時に、わざと機械の主軸を
0.02～0.1程度傾けて後刃を引かない様にしました。
これは生産性を上げる事が主目的でカッターが半径以上抜ければ加工が終了できる為です。

後刃を引かないので見た目も綺麗に見えます。
精度的にはあまり良くは無いのですが昔はそれで通っていました。

現在のＭＣなどはボーリング加工やエンドミル加工の精度の厳しい加工が
要求される為に現在ではあまり使われる事は無くなりましたが。

あえてやりたければベッド型の機械ならレベル調整程度も可能ですよ。
(小型の機械は無理かも知れない)
ひざ型の機械なら主軸を傾けるのが一般的でしたね。

いまどきそんな加工してる所あるのでしょうか？
正面カッターにフェイス？とか言うチップ付けて
行ないますよ。
厳密に言えば、フライスの軸はどっちかに傾いていて
機械の癖を知れば、挽目はでますよ。

交差内に入る程度に主軸を傾けると刃をこすらないことだとおもいますが、現実の問題として主軸が傾けられるフライス盤でないと出来ないし、マシニングでは主軸が傾けられる機械は少ないです（ＡＴＣの無いＮＣフライスではある）
ＮＣの無いころの汎用フライス盤時代の活用方法だと思います

刃物の径が小さければ傾きは大く、径が大きいければ少なくなり、削る幅が小さければ傾きは大、大きければ小、平面度の精度がゆるければ大きく、平面度が厳しいければ小、
　　

故意に傾ける場合のことです。状況や平面精度によって違うので何度とはいえません、傾けすぎると平面が出ないのと、刃物の切刃の向きで傾けすぎると切れない制限と機械が何度まで傾けられるかあるだけで、要求する加工によって違います、直径で刃が離れる分だけ削る側が余計に削ることになるので平面が出なくなります

削る反対側でわざと切り込みをすることでしたようですね
反対に考えて、削らないと思っていました、
　市販のフェイスカッターは内側で仕上げをするように刃がついていないので特別につくる必要があり、昔はバイトを一本ずつネジで押さえてつけていたので自分でそのように刃をつければ、できました
　角度は刃の直径で0.05つく角度を計算すれば出ます

　しかし削っている側の振動がくるので仕上げになるか心配です
バイトの高さを変えて外側で粗取り、内側で仕上げをしたことがありますが外側の振動が伝わったり、送りは同じなのであまり綺麗にはなりませんでした。

粗取り用に力の無い機械で刃が４枚あると力が足らないので２枚の高さを変えて外側２刃で２ｍｍ内側２刃でさらに２ｍｍ切り込みができるようにしたこともありますが、取り付けが面倒なので止めたことがあります

角度を計算で出しても、頭を傾ける目盛りがそれほど細かくついていないと思いますから、主軸にダイヤルゲージをつけてカッターの直径と同じに合わせ、手で回しながらテーブルとの角度をあわせたほうが現実的だと思います