エンドミルで穴の加工　底面が山形に・・・・

Question

エンドミルでφ１０ｍｍ、深サ１０ｍｍの穴をあけたいのですが、
穴の底面は平らにならないと聞きました。
理由は、エンドミルを横から肉眼で見ると平らに見えるが、
実は三角形のように山になっており、その形状が穴の底に残ってしまうからだそうです。
溝を入れるように引いてしまえば、真ん中の山の部分は削られていまうので平らになりますが、
キリ穴をあけるように真っ直ぐに下ろすだけの加工は、先ほども言いましたが、底面に三角形の様な山形になるそうです。
底面を平らにしたいのですが、他に違う方法はないでしょうか？
因みに、この穴の底面にＭ６のメネジを加工し、Ｍ６オネジ付きのシャフトを入れたいのです。
しかも、この穴の深サも１００分代の精度で加工したいです。

できればフライス加工や旋盤加工など、一般的にどこの会社にもあるような工作機械で加工できるようなものにしたいのです。

放電加工ならできそうですが、高いのでできれば避けたいです。

可能な加工方法を教えて頂きたく思います。
宜しく願いします。

Accepted Answer

＞できればフライス加工や旋盤加工など、一般的にどこの会社にもあるような工作機械で加工できるようなものにしたいのです。

外注加工ならば問題ないと思いますよ？

小径のエンドミルで回るなり、座ぐり用のフラットエンドミル使うなり
加工指示さえすれば然程考える事は在りませんね。

単品汎用加工ならば下記にも出ている座ぐり用のエンドミルはフラット刃なので問題ないです。

M/Cなら小径エンドミルで回れば済みますし。

恐らく設計さんが外注の方から得た知識と思い返答させて頂きましたが間違っていたらごめんなさい。

加工指示をちゃんと行えば業者はそれなりに考えると思います。

公差だけではない部分ですね。

また業者も偏り過ぎない事です。

凄い職人さんもまだまだ居ます。

Answer

回答１です。
研磨屋さんにお願いしたら、やってくれますよ。
市販品も、有りますし。
穴加工としては、初歩的なものです。難しくは無い筈。
１００分代は、簡単に出ますよ、経験上。

Answer

おはようございます。
　NC制御で円切削することでしょう。
深さの精度を100／1mm単位で要求するのであれば、粗・仕上げの最低2工程は必要と考えます。
　エンドミルにはいろいろな底刃の形があり、欲しい形状のエンドミルで、上から下ろす加工もひとつの手ですが、深さ方向の加工精度が欲しいのであれば、6mmくらいのエンドミルを用いて、円切削で加工する事がお勧めです。

Answer

エンドミルで、底刃が平行になっているものが市販されています。
探してみてください。OSGとﾐｽﾐは使ったことがあります。
サイズが豊富でない場合もありますので、その場合は、自社で平行刃に成形して加工しています。

油圧のバルブシート面など、面粗度が求められる場合は、メーカーさんに超硬で成形してもらいます。

旋盤加工とありますので、中心穴ならば、小径用内径ボーリングバーで引くことをお勧めします。そのほうが肌がきれいになりますし、端面と同時加工することで、深さ公差が出しやすいでしょう

Answer

エンドミルの底刃を、平らに研磨する。

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