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困ってます

製品中央部にバリが発生して困っています。

2008/11/19 19:39

こんばんは。
巾800ミリ程度、板厚1.6ミリの鉄の鋼板全体にΦ2.5程度の孔を連続して加工する際、製品中央部（大体500ミリ程度）の進行方向逆側のみにバリが発生します。最初はきれいな製品ができていますが、段々とバリが高くなっていく傾向にあります。ボルスター自体の変型も特に問題なく、金型自体の反りも確認してセットしているため、取り付け直後は問題無しと思われます。ただ、加工終了後に金型の反りを確認するとまれに0.05から0.1ミリ程度の反りが上下とも、もしくはどちらかにある場合があります。（まったく反りが発生していない場合もあります）
ダイプレートを中央部で半分に割ってあるためそれが影響しているのか、それとも根本的な強度不足なのか、加工時の熱の影響なのか・・・。
それから、なぜ、必ず進行方向逆側にバリが発生するのかが解りません。
みなさまどうか宜しくお願い致します。

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回答 （3件中 1～3件目)

2008/11/22 12:28
回答No.3

単にストリッパの不安定が影響しているように思えます。
製品中央部と製品端では押さえ面積が違うのでは？
又は、外形のバリが大きいとかありませんか？

お礼する質問者

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質問する
2008/11/21 09:19
回答No.2

あと考えられるのはプレス機じたいの精度がくるっていることです。
一度測定してもらうことをお勧めします。

お礼する質問者
2008/11/20 16:05
回答No.1

お話を見てみますと何らかの原因でダイの中央部分が盛り上がり
パンチでダイをかじってしまったようです。
金型屋さんに話をして修理してもらわないとまた発生する可能性があります。

補足

バリが発生しているあたりのダイにはかじりの跡があります。
ただ、なぜ中央付近にのみ発生し、違う金型をつけても必ず同じ方向に発生するのかが解りません。金型屋にも相談してみましたが満足の行く回答が得られ無かったので非常に困っているところです。

2008/11/21 01:41

お礼する質問者

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