リーマー加工の刃持ち。

Question

こんにちは、S７です。

穴加工がとても苦手で困っています（特にリーマー）。
リーマー加工のさいリーマーがすぐに摩耗（？）
して使えなくなってしまいます。原因をいろいろ
調べてるとこなのですが、なかなかみつからず。。。
どなたかご指摘があればお願いします。

10.01ブローチリーマー使用例

縦型MC、40番
水溶性切削油（エマルジョン5～7％）
センター→下穴9.7or9.8→10.01リーマーS250F40
SKD11、フカサ50通し

30穴未満で摩耗大
刃先がギザギザになってきて（特に先端の食いつきのところが）、
ロードメーターが上がりすぎてしまい終了。
リーマー進入時にキュルキュル～っとこすってるような音がします。
また、リーマーが貫通するときも、ロードメーターが少し上がって
いました。
超硬リーマーも検討しているのですが、まだ、ハイスも使いこなせて
ない状態では、何本無駄にしてしまうか不安で使用してません･･･（ーー；）

自分では穴加工が原因かな～とは思ってますが、
なかなか、改善しません。
ブローチ+水溶性+SKDという組み合わせ的に無理があるのでしょうか。
どなたか、よろしくお願いします（＿ ＿）

Accepted Answer

＞ブローチ+水溶性+SKD＋フカサ50通し＋30穴未満で摩耗大
　組み合わせ的に無理があるのでしょうか

その通り！！　結果ワークが使えるなら工具はそれで天寿まっとう。
とりあえずの改善には、水溶性をやめることが有効。勿論超硬も。

下穴をボーリングしないなら、フカサ50通し穴の真直性も良くないだろうし、焼入れて歪みが出て、それで使える用途というのがピンときません。
精度が必要ないなら、いっそのことドリル加工だけにするとか、イヤだめというなら冶具研（フカサ50通しは無理）、中途半端にはワイヤーまたは放電も有りかと思います。

切削油を全交換しなくても、タッピングペーストを塗る方法があります。
専用の塗布装置が大昭和精機から出てたと記憶しますが、探せません。
タッピングペーストを油で薄めて垂れるぐらいにする。刷毛塗りでＯＫだがドアオープンしての作業になり、危険を回避するため、２個ぐらい毎に一時ストップさせて塗ってはどうでしょう。

それよりドリル加工で充分ではないかと思います。
ボーリングは深いので工具の選択が厳しくなります。

Answer

水溶性でもかなり濃くされていますね。

それでもであればやはり別途タッピングオイルやペーストを使用されるのが良いと思いますが、下穴を可能な所まで追い込むか通し穴の様ですのでリーマーの種別を変更されるのが良いのではないでしょうか？

また下穴がバラツキや曲がりを起こしていればリーマーの負担も上がりますので5Dの加工であれば最初は直進性の高いスタブでその後レギュラー等で加工するだけでも変ります。

前述の皆さんの意見でもありますが加工は図面や客先が何を求めているかです。

公差の範囲で収める事も大切ですが穴の内面の面粗度等を求められているならばリーマー以外にも方法が在ります。

バニシングもそのひとつです。

スギノマシンのスパロールもバニシングツールですね。

他にも通し穴であればバニシングドリル等も使えるでしょうし求められているのが穴径や穴精度なのか面粗度なのかで違います。

両立するのが一番ですが先ずは客先の要望に沿うのが一番かと思います。

またリーマーであれば下穴工具のヘタリにも気をつけなければ負荷は上がりますね。

Answer

当方では、センター＞9.0ドリル＞9.8or9.9エンドミルでドリルサイクルまたは所持している10以下のリブ用４枚刃でヘリカル切削（９．９９狙いで加工するとドリルの曲がりが治る、そのとき１０．０１のピンゲージが入らないのを確認　リーマへの負担軽減と寿命）＞面取り（ドリル後でも良）＞チタンコーティング超硬リーマ（超硬リーマの利点は、リードが少なくZ方向に無駄がブローチリーマよりないですプラス抜け穴底に逃がしが少ないしその分ワークの掴み代が足せます。SKD（ダイス鋼）は、熱硬化するので気をつかいますよね。まぁ深さが５Dなのでそれ以上でしたらロングドリル前にショートドリルなどで１D位入れる加工を足します、あと気が利くならツールの長さを揃えて（今は、どの工具径もコレットなどで掴める）切削油のあたる感じを揃えて（センタースルーがあればなおさらなのですが）みては！工具の数だけ１つでも障害があれば完成までいたりませんよ

お礼

2009/01/28 15:49

原因は、ドリル加工の際の熱硬化と水溶性の切削油だと
いう結論に至りました。

タッピングペーストを油で薄めたものを使用したら、進入時の
泣きも、ロードメーターの上がりもなくなりました。

しかし、これは加工ができた。というだけにずぎません。
ほんとの精度穴も難なくこなせるよう、エンドミルでの曲がり補正
超硬リーマーの使用などを組み合わせていきたいです。

回答ありがとうございました。

質問者

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Answer

リーマの刃持ちを悪化させる要因としては、
代表的なものに「超硬ドリル」というのがあります.
要は、下穴の加工硬化の度合いがリーマの刃持ちに大きく影響するんですね.
加工効率を上げようと下穴に超硬ドリルを使いますと、
ハイスドリルよりも超硬ドリルの方が穴の加工硬化の度合いが大きいので、
リーマの刃持ちが格段に悪くなり、むしろ逆効果になったりもする様です.
リーマとタップの下穴に超硬ドリルの使用は禁忌に近い言われ方をします.

クーラントに油性を使えればリーマには最良なのですが、
これは他の加工にも影響してしまいますので、
なかなか踏み切れないと思います.

あとは、刃持ちをより良くするには、
リーマとドリルとで切削方向を変えるのも検討してみて下さい.
つまり、リーマとドリルとで勝手を逆(ドリルが右刃ならリーマを左刃、リーマが右刃ならドリルを左刃)にするか、
貫通穴という事でリーマの入る予定の逆側からドリルを入れます.
これは(どなたが提唱したか失念しましたが)「逆剃り理論」によるものです.

Answer

リーマーでの基本工程は例えば１０Ｈの精度穴の場合ですと
最初に９パイで通し、次に９．８の２枚刃で１０ミリ程度ざぐります。
そして９．８のドリルで貫通させて最後に１０～１０．０１のリーマーを
通します。通常のリーマーですとＳＫＤの場合は条件を回転２５０、送りは５０程度が妥当です。油はタップ用の油を塗ると鳴かないで綺麗に仕上がります。

Answer

この春、FCDでしたが、リーマ穴量産立ち上げのために、
超硬リーマ100万円分くらい使いました。

思いつくあたりで、
まずは超硬リーマ。
条件をうんと落としてみる。
下穴ドリルのあとに、エンドミルを通す。
水溶性の濃度を高くする（10％くらい）。

肌が必要ならリーマ後スパロールとか。

あとは、再研に出す。

リーマー加工の刃持ちに悩んでいます