旋盤でテーパ加工について教えてください

＞逃げ溝が不十分な場合、端部は他の部分とは温度差が生じ・・
　砥石の角部は剛性が無く、非常に脆い為に外周部と同等の条件では
　形状を維持することが難しくなります。
　一般的には外径部の加工とは工程を別にします。
　当然、端面部は中心付近と外周部では周速も違います。
　その為に 焼け・割れ が発生しやすくなります。

＞二つのテーパの同時に合わせる事は不可能に近い
　理由は２つあると思います。
1、一般的な研削盤でテーパー部を加工（トラバース研削）する時は
　テーブルを旋回して加工しますが、砥石のぬけ代が維持できません。
　必然的に、砥石の形状に依存した加工（プランジカット）になります。
　この場合、高精度の形状は期待できません。
2、高精度のテーパーの勘合（合わせ）の確認はゲージ合わせとなります。
　上記 1 の理由からゲージそのものを作ることも困難です。

※ＢＴ４０・５０ などのツーリングもゲージ合わせで製作されます。
　テーパーの当りをえ％で評価しますが
　ツーリングの場合は約８０％以上を基準とするケースが一般的です。




　

文面からは、プランジ研削とトラバース研削の比較をしていると思われます。
その違いは下記のＰ９あたりの図を見てください（それ以外も良資料）。

前提として、切削と研削との違いは、バイトに較べて砥石の摩耗が大きいこと。材料によっては削り量の1/10になることがある。

トラバース研削は、砥石をテーパー面に沿って横方向に送る方式。旋盤でバイトが横に動いていくのと同じ。
砥石は、送り方向側の角に加工が集中するためここに摩耗が集中する。影響を少なくするため、加工部分以上に送りをかける。
そのためのスペースが文面の『逃げ溝』になる。
別のテーパ面が逃げ溝なしで続いている場合、この方式では砥石の摩耗の影響か避けられないので、削り残しが生じる。

プランジ研削とは、砥石を加工形状（テーパー）に成形して、それを縦方向に進める加工。旋盤の突っ切りに相当。
砥石全面が当たり一気に加工が進む。砥石の摩耗が形状精度を下げるので、途中で砥石成形をし直すのが普通。
能率面では非常に優れる反面、精度が充分でないことがある、加工反力が大きい、発熱が大きいことに対処する必要がある。
これが充分でないと『金属組織の破壊や研磨割れが』生じる。
上記トラバース研削でのテーパー面のつなぎ目では、局部的にプランジ研削になってしまうとも言える。

量産では能率重視のプランジ研削が行われている。砥石も摩耗しやすいビトリファイドなどから、ダイヤ、ＣＢＮが普及していること、機械の改良も進んでいることから『金属組織の破壊や研磨割れが』を起こさないで加工が出来るようになった。

しかし、精度面ではトラバース研削に及ばないので、機械のテーパシャンクなど、精度を要するものはトラバース研削を使う。テーパー面の連続を避けるよう設計している。

もう少し、具体的な内容だと返答可能かも分かりませんが、少し絞れない感じの質問なので、｢図面上、どういう加工内容か？」が分かれば答えられると思います。

研磨工程での注意点の事と解釈できますね。
例えば、平行面から垂直面に切り替わる時に、研磨工程で問題が発生する（この辺は、お礼内容の理由から読むことが出来ますね。テーパーに限ったことではなく、方向が急激に変わるのは良くないと言われます）ので、旋盤加工時に、｢研磨逃げ（ぬすみ加工、溝入れ加工）」をするのが｢通例」になっています。

研磨仕上げの場合、図面上指示はなくても、必ず研磨逃げを入れることになっています。（我が社の場合。　もちろん、お客様には確認はしています。）

つまり、CNC旋盤で加工する場合、図面の指示に従いつつ、その都度打ち合わせする事になりますが、｢どうしても出来ない形状」でなければ出来ますよ、という答えになります。

どうも僕は、勘違いしているようです。
旋盤（及び、CNC旋盤）上の話ではないようなので、この場をお借りして｢惑わせてしまい、申し訳ありませんでした」と謝罪いたします。
研削盤（その他、研磨機）についてはズブの素人のため、コメントは差し控えます。