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皿型PP成型に関するアドバイスをお願いします
2023/10/16 11:33
- 成型に関して、現在使用している168トン成型機を使用し、高温対応の汎用PP樹脂（韓国産）を使用しています。
- 成型スピードは45秒/1サイクルで、樹脂の重量は140gです。冷却時間は15秒ですが、成型後に反りが発生し、押し治具で反り戻しを行っています。
- 材料は乾燥させずに直接ホッパーに投げ込んでいます。製品は子供用のランチプレートです。成型条件に詳しい方からのアドバイスをお待ちしています。
皿型PP（中央部に凹凸あり） 成型に関して
2008/04/06 14:21
成型 インジェクション成型 (168トン成型機）
材料 高温対応 汎用PP樹脂（韓国産）耐熱140度
現状、成型スピード45秒＝１サイクル （樹脂重量 140g）
冷却時間 15秒
反りが発生し、成型後 ”押し”治具にて
”反り戻し” をしています。
また、材料は 乾燥させずに直接 ホッパーに
投げ込みです。
製品は 子供用ランチプレート と考えてください。
成型条件だしで ご経験のある方、 アドバイスを
お願いします。
回答 （1件中 1～1件目)
ソリの原因は、大きく分けると形状因子、充填圧（スピ－ド）、金型温度に分かれます。同様の形状にて反らない製品があるのであれば、成形条件因子となり、それ以外にそるのであれば、形状因子です。形状因子の場合は、リブを入れ補強するしかありません。市販品を見て補強を入れるのが一番早い
と思います。
成形条件で一般的に言われるのが、早く入れて高圧カット（保圧工程等にてピ－ク圧等ムダに応力が集中しない様にする）が重要と思います。また、このピ－ク圧は、経年後の割れ、ソリにも影響します。
型温でする場合は、どうしても固定側がスプ－ル、ランナ－等の影響で温度
が高くなってしまうため、この温度に可動側の温度を合わせる（高くする）か、固定側の温度を低くするかが必要です。只、低くすることによって、流れが悪くなり圧力を上げて行く様な場合は、逆効果になります。
また、温度差を付ける方法は、金型のカジリ等を誘発する場合がありますので、除々に実施下さい。
特異な方法としては、冷却にガス等を使用し、射出後固定側にガスを流入し冷却し、製品取り出し時は、ガスを止め型温上昇し易くすると言う方法を取る場合もあります。
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お礼
2008/04/07 12:49
早速のアドバイス ありがとう御座います。すぐに、検証して見ます。