アルミ材に硬質クロムメッキ処理したロールを円研で…

回答 2）さんの電着もいいと思います。

普通砥石の場合は テイケン の砥石で良い物があると聞いたことがありますが、実際の使用実績はありません。

ＣＢＮの場合は等速条件というドレス方法が効果があります。
機器のほかに、砥石軸モーターにインバーターを付けるなどの改造も必要です。

http://www.teiken.co.jp/materials/index.html　　　テイケン

http://www.iot.ac.jp/manu/toe/toe-abstract.pdf#search='オオタ 等速 ドレス'

http://www.optic.or.jp/com/ohta/ohta.html

想像ですが、問題点が２つあると思います。

まず、砥石の切れ味が足りないと思います。ＧＣ・ＣＢＮいずれも研磨中に
ワークが喰い込むとのことですが、これは加工中に目詰りが起こって
切れ味が低下してるのだと思います。
とりあえずドレッシングを入れる頻度を上げてみてはどうでしょう。
根本的な対策としては砥石の仕様を変更して下さい。
私であれば、ダイヤモンドホイールでレジンの切れ味の良いタイプのボンド
か電着を薦めます。
ダイヤモンドホイールメーカーに状況を伝えて仕様設定してもらって下さ
い。

もう一点はワークの剛性が足りないのではないでしょうか、内径に芯を
入れる工夫は出来ないでしょうか。

ドレスサイクルの短縮を既に実施されていれば砥石の仕様変更以外に無いと
思います。

ダイヤ・ＣＢＮホイール（レジン・ビトリ等の）では使用中に砥粒の磨耗に
伴って、ボンド部分も加工により削り取られることで下層にある新たな
砥粒が突出することを繰り返し切れ味を維持しています。
これを自生作用といいます。

現状は硬質クロムの硬度が高いため砥粒の磨耗に対してボンドが削り取ら
れる量が少なく、磨耗した砥粒がホイール表面に残り新たな砥粒が突出さ
れない状態になっていると考えれれます。

まずＣＢＮからダイヤへの変更は必要と思います。
ＣＢＮは一般的には鉄系の高硬度（ＨＲＣ５５以上）のワークに対して
使用します。硬質クロムであればダイヤでの対応範囲になると思います。

ダイヤに変更することで砥粒の物理的硬度がＣＢＮよりもアップするので
目詰まりするまでのサイクルは長くなると思います。

次にホイールの種類ですが、現状はロータリードレッサーを使用されて
いるということはビトリを使用されているのだと思いますが、レジンか
電着に変更されてはどうでしょうか。

レジンの場合は切れ味のよい（自生作用を起こしやすい）ボンドを選定して
ください。

電着の場合はダイヤ砥粒がホイールの表面に一層のみメッキで固定された
タイプのものになるので、他のボンドのホイールの様に自生作用は必要は
ありません。
電着のホイールは砥粒の突出が大きく切れ味が大変良いのですが、その分
面粗度が大きくなります。粒度の選定を現行のＣＢＮ＃１７０より細かく
する必要があるかも知れません。
また、電着ホイールは構造上、通常の砥石のように機上でのツルーイング・
ドレッシングによる振れ取りが出来ません。
メーカーにフランジを支給してフランジをセットした状態で出荷して
もらったほうが良いかもしれません。
同じ理由で表面に一層だけある砥粒が磨耗すればライフアップとなりますが
ホイール台金を再利用して再電着することが出来ます。

最後にホイールの形状ですが現行の砥石幅１５ｍｍを１０ｍｍ等に狭く
変更してみてはいかがでしょうか。
トラバースであれば加工時間は変わらないと思いますが。

ワークの剛性についての改善が出来ない前提で可能な対策と考えて提案させて
頂きました。

ワークが逃げる現象はアルミの素材としての問題だけでなくワークの形状の
問題もあるのではと思います。
１２００の長さに対して厚みが片肉１０ｍｍの筒状の形状で有れば砥石に
押されることでゆがみが発生し易く、砥石とワークが線接触でなく面接触に
なっているのではないでしょうか。

砥石の切れ味が有るうちは加工が可能でも目つぶれによって切れ味が低下して
くるとワークに掛かる負荷が大きくなり、最終的に食い込むことになるのだと
思います。

内径に芯を入れる等でワークの剛性を上げることと、砥石の切れ味アップ・
切れ味の維持を目的とした仕様変更が必要だと思います。
現行１μｍの切り込みが２μｍに成れば理論的には加工効率が２倍になります
これくらいであれば切れ味アップで対応できる可能性が有るのではないかと
思いました。

使用する砥粒についてはダイヤ・ＣＢＮどちらでも可能な範疇ですが、
現状のＣＢＮホイールの状況から判断してダイヤのほうが良いのではないかと
考えました。

蛇足ですが同じ仕様のホイールをダイヤとＣＢＮで製作した場合、ダイヤの
方が価格が安いと思います。

弊社はダイヤ工具を中心に販売している工具屋なのですが、もし、必要で
あればダイヤモンドホイールメーカーの技術者も絡めて仕様を提案させて
頂きましょうか。

ワーク寸法がまちまちなのは厳しいですね。
ワーク剛性の改善が難しければ、とりあえず砥石の仕様変更でしょう。
センターレス研削等他の加工方法の検討は費用的にもその後で良い
のではないでしょうか。

テスト品の費用についてはいろいろな対応方法があります。
地域の問題もあるので弊社でお手伝いできるかどうか分かりませんが
もし、ご興味があれば下記の仮メールアドレスまでご連絡いただければ
何らかの対応させていただきます。
renrakukari@mail.goo.ne.jp

電解研削という方策はあるのですが、実行するのが難しいようです。

下記の有料サイトで、同様の事例があります。

3314　円筒外面（硬算クロムめっき）の電解複合研磨－鏡面仕上げ

機械の改造と電源装置を付加する、比較的簡単なことですが、対応してくれるメーカが探せません。
当サイトでも?電解研削?検索すると４件ありますが、紹介されたメーカサイトが切れていたり、今もやっている？、、ですね