上手な熱間樹脂埋めの方法

Question

ベークライトを使用して熱間プレス機で樹脂埋めをするとき、
樹脂と試験片の界面に隙間が出来てしまうのですが、
対策はないでしょうか。

現状、試験片を150℃に加熱したプレス機にセットし、
ベークライト粉末を充填したら加圧→すばやく除圧を
2から3回繰り返してガス抜きします。
その後、規定圧力まで加圧して6、7分保持、
除圧後、試験片を取り出して水中冷却しています。

ところが組織観察の為に研磨すると、
樹脂/試験片界面に数μmの隙間が出来てしまい
面ダレしてしまいます。
冷却中に樹脂が収縮してしまっているのでしょう。

無電解ニッケルメッキの設備がないので
・冷却時も加圧しておく
・ここぞと言うときのみ、収縮率の小さい樹脂を使う
という2つの方法で逃げていますが、
出来ればベークライト（安いので）を使用して、
固まったらすぐ取り出してすぐに研磨したいと思います。

樹脂と金属間に隙間が出来にくい方法
（力のかけ方とかガス抜きの良い方法とか、
あるいは試験片の準備方法といったもの）
をご存知の方、ご教示下さい。
宜しく御願いします。

Answer

似たような業務を行っている者です。
１．まず研磨紙にて＃４００くらいまで研磨する。
２．出来れば試料を超音波洗浄する。（隙間のごみを除去する）
３．低粘土の瞬間接着剤（ｱﾛﾝｱﾙﾌｧ）を隙間の出来ている所に塗布
４．硬化促進剤があるので、ｽﾌﾟﾚｰすれば瞬時に硬化
５．後は、通常の研磨を行う。
・100%とは行かないですが、窒化等の剥離しやすいSampleには効果大です！！

Answer

>>組織観察の為に研磨すると

良く作りました

熱をかけるのはやめたほうがいい
どうしても内部応力がかかるから

常温硬化のものがいいです

境界での面ダレは樹脂の柔らかさによって起きる場合もあるので（魔境みたいに削れる）　完全には防げません

透明レジンがお勧めです　高いけど

切ったり　磨いたりする時に　中が見えるので失敗がない

なんか難しく考えすぎです

2液タイプの常温硬化タイプのモノは
固まるのにだいぶ時間がかかるので
混ぜるスピード　なんて　適当でいいですし
ドラフトチャンバーなんかいりません

脱泡に真空器があればベストですが　なくてもできます

熱をかけるタイプだと　樹脂は表面から固まりはじめるので　内部応力は外に向きます
2液タイプのモノは　化学反応で発熱するので一様に温まり一応に冷えるので応力は発生しにくいです
境目ができにくいですよ

http://www.geocities.jp/tarokun_studio/howtotop.html

現状モデルをhttp://www.sanyo-chemical.co.jp/product/sanmodur/jpn/properties.htm
で作ってますが
目分量で5:5　適当にねって固めてます

ナットなんか埋め込んで使ってますよ
試験片じゃないので鏡面まで磨きませんが

１５０度も暖めると
常温との温度差は１３０度近くあり
熱線膨張が無視しできないです

比熱も金属と樹脂では違うので　応力がたまりやすいです

上手な熱間樹脂埋めの方法