ねじ頭と穴の関係について

最初に回答した者ですがその後の補足説明や他の方からの回答でこの辺で回答を纏めますと、

１）かかり代：最大の誤解が有ったようですが材質等による違いは有りますが基本的に片側0.75mmあれば十分です。
２）相手削れ対策：　他の方が回答してますがポリスライダー等が有効です。（過去にメーターパネルの傷つき防止で実績あり）しかし量産となるとシビヤにコスト管理されますので大量に使われるものであればカップスクリューの様な頭部形状ねじは如何でしょうか？例えSUSねじでも頭部裏面で相手が削れてしまう現状の特殊ねじを流用したのが間違いですね。材質を鉄に変えても意味がありませんよ。問題は現在のねじ頭部形状です。

３)補足：　トルクを下げて対応と見ましたが基本設計時のトルクを下げると
　　　　　他の弊害が発生する事が多々あります。現物を見た訳では無いので
　　　　　断定しませんがそのような事も往々にしてあるって事を頭の片隅に　　　　　でも置いといて下さい。　例えば6価クロムの表面処理から3価に変
　　　　　わった際にM8 以上だと摩擦μの違いで締め付けトルク設定値の変
　　　　　更が検討されるほどです。

頑張ってください！

電気機器などでよく目にするのは「樹脂ワッシャ」
多分、傷防止の目的ではと推察します。

低頭のSUS製バインドを特注されるのには それなりの理由があって事では？

ナイロン系のワッシャなら ｔ0.3mm の厚さの物があります。
ポリスライダーなら ｔ0.13mm 外径 8mmもあります

現状の対策としては現実的ではないでしょうか。

M5ねじ（頭径：7mm、材質：SUS）で6mmの穴をあけた鉄板を締結しています
が、の記述ですが“頭径：7mm”と“6mmの穴”が特殊仕様ですね。
さて、六角穴付きボルトは、昔手書き図面をやっていたので、
M10；頭外径φ16mm×高さ10mm、M8；頭外径φ13mm×高さ8mm、
M6；頭外径φ10mm×高さ6mm、M5；頭外径φ8.5mm×高さ5mm、
M4；頭外径φ7mm×高さ4mmと覚えていましたし、
六角ボルトは、M5；対角長さ8.79mm（二面幅8mm）×高さ3.5mm が標準です。
以下のURLの“六角穴付きボルト”と“六角ボルト”項目を確認下さい。
また、ボルト穴や加工穴が、6mmも大きいと思います。最近はＮＣ等で加工
するので、加工誤差が少なくφ6mm穴を明ける事が珍しいくらいです。
ボルト穴や加工穴も、以下のURL資料で、一般的な径を確認下さい。
今後の対応ですが、一番良いのは平座金を使用する事です。使用板材の板厚
が厚い場合には、特殊な厚板平座金（ミスミさん等で簡単に入手可能です）
を使用する事です。

M5で頭が7mmというのはあるのでしょうか。
座面で削れるということは締めたボルトがまわっているという事ですか。
平ワッシャ、スプリングワッシャは使ってますか。
鍋ネジでも7mmのはずは無いと思うのだが。
トルクを下げて対応ということは、ボルトが空回りしても座面が強く当たらないようにとの対策でしょうか。
それは締結とは言わないのではないかと思います。
かかり1mmではマトモにトルク管理しても意味がないと思いますよ。
根本が間違っている。
ボルトが6mm穴の片方に寄ったときに頭は何mmかかるの。

基本的にSUSのヘッダー加工によるねじで相手が鉄板だとすると硬度的にもSUSが勝っておりますが頭部下面で相手のフラットな部分である座面が削れるとは考えられません。もしかしてねじ部勘合性が悪く（ほとんどがメねじ側）タッピングスクリューの様にSUSねじで削った粉が出てきてるって事は有りませんか？　それとねじ頭部形状は何でしょうか？　JISでもM5であればなべ小ねじでφ9、キャップスクリューでもφ8.5有ります。M5でφ７とは特注でしょうか？