B型熱伝対の素線径

熱膨張による直径の寸法影響

材料力学では、熱応力による影響を与えた場合、 棒の変形の式として「L1＝L0（1+α（T1-T0)」 L0･･･熱を加える前の寸法（そのときの温度T0) L1･...･･熱を加えた後の寸法（そのときの温度T1) α･･･線膨張係数 となると思います。 では例えばΦ300厚み20mmのアルミ円盤が加熱された場合、 どれだけ径が変化するかを確認したいときは どのような式でもとめたらよいでしょうか？

2段3段のペルチェ素子動作の最良点

2段か3段のペルチェ素子を使って、 低温側に6Φ直径、10Φ平頭の銅リベットをサーモグリスで貼り付け、 先端に温度測定素子を取り付けて特性を調べたいです。 ペ...ルチェ素子はアマゾンで3個買ってあり、2個を検討中です。 アマゾンのURLはややこしいのでASINの記号を書きます。 アマゾンの検索窓に貼り付けて検索すると、ほとんどは出てきます。 https://www.amazon.co.jp/ ()内はサーモカップル数です。 購入分で3段を試してみましたが、 熱線式温度計で－20度くらいは出たのですが、 4A流してるので－60℃位は出ると思うのに出ません。 2段か3段組ではどの素子を組み合わせてどれくらいの電流で動作させれば、 一番低い温度が出せますでしょうか？ それではよろしくお願いします 購入分 TEC1-03105 ペルチェ素子 3.7V 5A 15mm×15mm B00VUXWJ96 最大電圧：3.7V／最大電流：5A／抵抗：0.57Ω 最大級熱：11.5W／最大温度差：65℃ (31) TEC1-01705T125 ペルチェ素子 2V 5A 15mm×15mm B0177T62OY 最大電圧：2V／最大電流：5A／抵抗：0.31Ω 最大級熱：6.3W／最大温度差：67℃ (17) TEC1-00705T125 ペルチェ素子 0.8V 5A 10mm×10mm B0177T62QW 最大電圧：0.8V／最大電流：5A／抵抗：0.13Ω 最大級熱：2.6W／最大温度差：67℃ (7) MroMax 銅ソリッドリベット フラットヘッドソリッドリベット ソリッドリベットファスナー ソリッドリベット フラットヘッド 平リベット 銅 シャンク径6mm シャンク長さ8mm 20個入り B07Z4GN65P 検討中 TEC1-07105 ペルチェ素子 8.5V 5A 23mm×23mm B00VUXWJVO 最大電圧：8.5V／最大電流：5A／抵抗：1.3Ω 最大級熱：26.3W／最大温度差：65℃ (71) TEC1-04705 ペルチェ素子 5.6V 5A 20mm×30mm B00VUXWIVA 最大電圧：5.6V／最大電流：5A／抵抗：0.86Ω 最大級熱：17.4W／最大温度差：67℃／ (47) ※OKWAVEより補足：「技術の森( 電子・半導体・化学)」についての質問です。

位置度の解釈について

お世話になります。初投稿になります宜しくお願いします。 早速ですが、位置度の解釈についてご教授をお願いいたします。 製品図面中に位置度の指定があります。 例 マ...ルに十字記号 ０．０６ A B C 製品のある一部の面の位置度の指定であります。 現在は、ＸＹ基準よりベーシック寸法（角度）で測定軸を回転させ、 その変更後の測定軸を０として、測定面を短点を測定し、ずれを確認しています。 このときは、０±０．０３ で判定しております。 この判定方法では位置度の保障にならないでしょうか？ 位置度として測定する場合には、どうしたら良いでしょうか？ ご教授の程、宜しくお願いいたします。

溶接スパッタの製品付着を何とか防止したいのですが…

溶接スパッタの製品付着を何とか防止したいのですが・・・ プロジェクション溶接におけるスパッタの製品付着防止の対策案を検討中ですが良い案が浮かびません。 母材Ａ...：SPCE材　t＝1.0mm　表面処理： 　　　　亜鉛メッキ（黄色クロメ－ト）、 母材Ｂ：SGACD（溶融亜鉛メッキ鋼板）材　　　　　 ｔ＝1.6mm　表面処理：なし プロジェクションは母材Ｂにφ4.0mm、高さ 0.9mm、ピッチ21mm×10mmの打ち出しあり 溶接機：90KVA 溶接条件：電流：20,000A、通電時間：20サイクル、加圧力：0.3MPa　保証すべき顧客要求：溶接強度3,920N/m以上、ナゲット径φ3.0mm以上　 相談事項：?火花発生の防止案（最適条件） 　　　　　?製品への付着防止案（現在検討しているのは、エア－で一定方向に火花を飛ばし、それをバキュ－ム等で吸い取るという案です。まだトライしておりませんが、他にもっと良い案があれば教えて下さい） 　　　　　?いままでのスパッタ付着については両母材に均等に火花があたっているのにも関わらずほぼ全て母材Ａに付着しております。材質・板厚・表面処理等Ａに特に付着しやすい要因がもしあるのであれば教えて下さい。 以上3点について1つでも判るものがあればアドバイス頂きたいと思います。尚、ご検討の際には母材の板厚は変更できないという前提で宜しくお願い申し上げます。 　

SUS・合金の応力除去焼きなまし（アニール）の設…

SUS・合金の応力除去焼きなまし（アニール）の設定条件 まったくの度素人です。弊社の指示ミスで650℃の温度でアニールをして しまい、鋭敏化したSUS303を...使用して切削加工した製品をお客様に納め、 応力腐食割れを起こしてしまいお客様に迷惑をかけた経緯があります。 それ以来アニール処理が怖くなり今は控えています。しかし製品の精度を守る為にどうしても必要な処理として位置付けています。私どもの設定条件は 炭素鋼・工具鋼・鋳鉄が600℃。オーステナイト系SUSが450℃。マルテンサイト系が600℃。黄銅が360℃（2hr）。リン青銅が250℃。A5052,5056が280℃。 ジュラルミン系、ダイキャスト、鋳物が230℃。チタン合金が550℃。低熱膨張合金が330℃（3hr）です。カッコ以外は全て1hrで、全て放冷です。 この条件が適正なのかが判断できないでいます。もし適正であるようでしたら、何故この条件になるのか設定温度の事だけでもかまいませんので教え て下さい。又SUS(オーステナイト系)を除いた金属全てがアニール処理 により鋭敏化は起きないのでしょうか。ある熱処理の文献にアルミ合金も 粒界腐食が起きると書いてありました。強度低下や腐食の進行なども 気になります。 宜しくお願いします。