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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：はめあいと表面粗さ）
はめあいと表面粗さ
2023/10/17 14:43
このQ&Aのポイント
- 質問したいことが二つあります。一つは、今ある部品を作ろうとしている際の穴の表面粗さについてです。もう一つは製品の合格条件についてです。
- 穴の表面粗さには、Ra1.6という指標がありますが、なぜこの値にする必要があるのかわかりません。なぜこの表面粗さが適切なのか教えていただけませんか？
- 製品の合格条件として「16%合格」というものがあるようですが、具体的な上限と下限の値はどのようなものなのでしょうか？
※ 以下は、質問の原文です
はめあいと表面粗さ
2009/06/23 00:21
質問したいことが二つあります。
一つは、今ある部品を作ろうとしているのですが、
加工する際φ6の穴に対してはめあいを
設けようと考えています（H6）。
こういったとき、その穴の表面粗さは
Ra1.6にするべきということは学んだのですが、
なぜこの値にしなければいけないのかは
教えてもらえませんでした（今までこうしていた
からとしかいわれませんでした）。
そこで質問なのですが、なぜこの表面粗さに
しなければいけないのか教えていただけませんか？
自分なりに勉強したり調べたりしているのですが、
あまり詳しくかかれたものをみつけることが
できず困っています。
二つ目は製品のできの判断として「16%合格」というものが
あると思うのですが、この際の上限と下限の値は
具体的にどういったものなのでしょうか？
わかりにくい文章ですみません。
よろしくお願いします。
回答 （6件中 6～6件目)
2009/06/23 09:38
回答No.1
まずはじめに、機械製図で指定できるRa1.6、Ra3.2、Ra6.3の現物の加工表面を見たことはありますか。スキマばめにしろ、現物を組み付けてでみれば摺動面の滑らかさの違いがわかります。
数値的に説明すると、はめあい公差の寸法値はφ30H6の場合、レンジは0～13μmですので平均粗さで1.6μm以上のばらつきがあると公差に影響を及ぼします。
尚、Ra1.6以下でも製作可能ですがコストＵＰとなるので特殊事情がなければ指定しません。Ra1.6が一般的に切削加工で指定できる上限となります。
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