小径穴加工の方法と注意点

少なくともφ0.5mmくらいであれば、
加工自体は不可能ではないと思います.
回転数よりも、一番の問題は主軸の振れ具合でしょうね.

深さ5mmというのは、φ0.4に対して12.5倍になり、
ドリルの突き出しは、それ以上にはなる訳ですから、
あまり回転を上げますと
キリ先がより大きく振られてしまう可能性が出て来ます.

例えば、0.01mmの振れも、φ10のドリルに対しては径の0.1%ですが、
φ0.4になれば2.5%になります.
わずかな振れがより大きく影響して来る訳で、
本質的には、径が小さく突き出しが長くなるほど
回転を上げられなくなって来ます.

超硬ドリルを使うという話でなければ、
回転数はあまり気にしなくて構わないと思います.
1万回転もφ0.4では周速12.5mほどにしかなりません.
逆に2000回転でも周速2.5mにはなります.
超硬の場合には、本質的に脆いので
少しでも切削速度を高くしたくなりますが、
難削材で一桁メートルの切削速度で加工する事があると考えれば、
ハイスや工具鋼にとっては十分な切削速度と言えるかも知れません.

ただ、正のスクイ角が不利に働く真鍮の特性を考えますと、
とくに快削黄銅などでは、より一般的なツイストドリルよりも、
場合によっては平錐や半月ドリルなどの方が有利になる事は考えられます.

なお、10時間で100穴は1穴あたり6分という事になります.
毎分指令での送り速度の最小は毎分1mmですから、
仮にF1.を指令しても6分あれば6mm送る事ができます.
位置決めに掛かる時間がありますので、
仮に6分で6mm切削しても、10時間で100穴はできませんが、
2000回転で毎分1mmは、1回転あたり0.5μmに相当します.
百分台のドリルでもなければ、
さすがにそんな送りにはならんでしょう.

お礼

2009/03/05 13:20

御回答ありがとうございます。
とりあえず、φ0.8で試してみたところ、2000回転でも
出来そうな感じでした。
古い機械ですがそれほど重切削はしていなかったので、
主軸の精度もでていたのかも？
1穴あたり6分はたしかにかかりすぎですね。

質問者