最新のCAMでも１５～２０年前の同時３軸のマシニングセンターではどうなる？

新しいマシニングであろうが古かろうが
時間をかければ綺麗になると言うものではないかと。

下記にも在りましたが最近のCNCには先行制御なる機能がついてます。
（オプションですので全部についてはいないです）

その為に三次元形状など面に追随するような加工では
先読みし[速度を調整しています]

隅で遅くなりすぎたり早過ぎないようにしたりです。

CAMで細かい設定をしてもその部分はCNC任せだったりします。

求められる精度にもよると思いますが
必要な手間はかけるべきですが無理に加工速度を落としても
望む結果が得られるとは考えません。

送り速度が遅くなりすぎるとコーティング超硬エンドミルは同じところをこすりながら削るようになって刃が細かく欠けて綺麗にならない可能性があります

　最新のCAMは高速加工用のパスだと思うので遅く送ると余計に刃が欠けやすくなることもあるでしょう

６MのNCフライスがありますがハイスのエンドミルの方が欠け難いので綺麗に加工できることもあります

ハイスや超硬エンドミルの切削条件についてはメーカのカタログや専門書を見るなりしてご自身で調べて、解らないことがあれば質問しましょう

　まず、回答の条件として、機械製度には問題の無いことを前提としてお答えしますね。
　同じワーク・同じプログラム・同じ切削条件で切削面に違いが出るのはなぜか・・・それは、「プログラムの先読み」と言う制御装置の能力の問題です。
　わが社でも30年前のFANUC-6MBと言うタイプのNC装置の付いた機械が、いまだに現役で動いていますが、どんなに条件を変えても、仕上がり面は汚くなります。
プログラムを細かくすればするほど、その差が出ます。
つまり、現在のブロックを実行中に、いくつ先のブロックまで先読みするか？
に関わってきて、動きがスムーズ出なくなると言う結果になります。
動きがスムーズでない＝仕上がり面は汚いと言うことにつながります。
加工後、磨きを考えているのであれば、問題の出るような『差』は無いと思いますが、「きれいに見える面」を考えるのであれば、新しい機械で加工したほうがいいでしょう。

刃物の軌跡の形状で考えてみてください。（わからなけれな粘土に変形しないボールを押しつけて造りたい形状に似せてみてください）
出したい形状と刃物のＲが一致しない限り刃物の切削だけではキレイな面にはならないと思います。取引先でボールエンドミルを0.3mmずつずらしてカマボコ型に近い３次曲面を削っているところを見せてもらいましたが刃物で削っただけの状態ではスジだらけでした。

プログラム的には
出すのはGコードなので新しい古いの差はないと思うのだが


２０年落ちの中古なら　
マシンの精度とかは
発生するかもしれません
が、現役で皆さん使ってますよ

>>例えばマウスとか　プラスチック金型に見られるような三次元形状であっても
>>時間をかけてやれば、そういう形が加工できるのでしょうか？

現役でそのような加工しているところはたくさんあるはずですよ

>>２０年たっていても主軸のずれとか全くなく
本当にそういえるのかは疑問ですが
テーブルの送り装置のがたや主軸のがたなどありえますが

>>取引先でボールエンドミルを0.3mmずつずらしてカマボコ型に近い３次曲面を削っているところを見せてもらいましたが刃物で削っただけの状態ではスジだらけでした。

いや、メーカにもよるけど　その後磨きとか
前の会社では　トレランス0.01　までつめていたので軽く磨くだけで　良かったですが

↑
20年も前の機械だと0.001で動かすとバックラシなど大きくなってるのでどのくらいの影響が出るのかは不明

ただ最新の機械でもバックラシの問題はあるので　
その辺は　古い方にはちょっと不利って言う程度



まず、うまくいくとは思いますが
それがあなたが納得するような形状になるのかは疑問です