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ノーズR補正とは？G40 G41 G42 I+ K+ I- K-の意味と使い方
2023/10/17 20:17
- ノーズR補正は、削り過ぎや削り残しを防ぐために刃先をオフセットする操作です。
- G40、G41、G42はノーズR補正を実行するためのコマンドで、I+、K+、I-、K-は刃先の位置をオフセットする値です。
- OKUMAのOSPを使用してプログラムを作成している場合、ノーズR補正にはG40、G41、G42の後にI+、K+、I-、K-の値を指定する必要があります。
ノーズR 補正 について( G40 G41 G…
2009/02/21 18:04
ノーズR 補正 について( G40 G41 G42 I+ K+ I- K- )
ノーズR 補正 について( G40 G41 G42 I+ K+ I- K- )
現在OKUMAのOSPを使用し、プログラムを作成しております。
ノーズＲ補正で、G40・G41・G42の後ろになぜか、
I+・K+・I-・K-がついておりますがこれは何でしょうか？
削り過ぎや削り残しを防ぐために、刃先をオフセットするのですか？
とにかく、使用方法が分かりません。よろしくお願い致します。
回答 （1件中 1～1件目)
I(X方向)・K(Z方向)で、ノーズR補正入/切時の仮想形状を指定します。
ノーズR0.8の外径加工の例を下に記します。
「I・Kの指令をしない場合」
-----
N001 G00 X48 Z2 T010101 S500 M03
N002 G01 Z0 G42 F0.1
N003 X50 Z-1
N004 Z-10
N005 X68
N006 X70 Z-11
N007 G40
N008 G00 X500 Z500
-----
N002での現在位置・・・X47.531 Z -0.234
N006での現在位置・・・X69.531 Z-11.234
削り残しや削り過ぎはありませんが、
アプローチ・リリースに余裕がまったくありません。
「I・Kの指令をした場合」
-----
N101 G00 X48 Z2 T010101 S500 M03
N102 G01 Z0 F0.1 G42 I-1
N103 X50 Z-1
N104 Z-10
N105 X68
N106 X70 Z-11
N107 G40 K-1
N108 G00 X500 Z500
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G42 I-1・・・X-方向からの直線(↑)が仮想形状
G40 K-1・・・Z-方向への直線(←)が仮想形状
N102での現在位置・・・X47.063 Z 0.000・・・N002よりもいくらか手前
N106での現在位置・・・X70.000 Z-11.469・・・N006よりもいくらか奥
アプローチ・リリースにいくらか余裕を持たせることができます。
テキストのみの説明では分かりにくいと思います。
下記のスケッチも合わせてご覧下さい。
http://mcnc.hp.infoseek.co.jp/cgi-bin/img-box/img20090222133545.jpg
http://mcnc.hp.infoseek.co.jp/cgi-bin/img-box/img20090222133613.jpg
N101 G00 X54 Z-5
N102 G01 X50 Z-7 F0.1 G42
N103 X56 Z-10
N104 X60 Z-8 G40
(N102でX50より下側に、N103でZ-10より左側に食い込みます)
N201 G00 X54 Z-5
N202 G01 X50 Z-7 F0.1 G42 K1
N203 X56 Z-10
N204 X60 Z-8 G40 I1
(I・Kを指令することにより食い込まなくなります)
N001 G00 X48 Z2
N002 G01 Z0 F0.1 G42 I-1
N003 X50 Z-1
N004 Z-7
N005 X56 Z-10
N006 X68
N007 X70 Z-11
N008 G40 K-1
(ノーズR補正中はI・Kの指令は不用です)
補足
2009/02/22 18:13
解説文もさることながら、わかりやすい図解もして頂き
誠にありがとうございます。大変参考になりました。
本文を読まして頂きまして、新たに分からないことが
生まれまして、再度質問させて頂きます。
もし、下記の図のように削り過ぎないように、アプローチするには
どのように行えば良いか教えて下さい。
・理想的な軌跡
http://mcnc.hp.infoseek.co.jp/cgi-bin/img-box/img20090222174915.jpg
・削り過ぎの場合
http://mcnc.hp.infoseek.co.jp/cgi-bin/img-box/img20090222174840.jpg
申し訳ございませんがよろしくお願い致します。
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お礼
2009/03/02 12:03
・結果報告が遅れました事を深くお詫び致します。
本日、NC旋盤をマシーンロックして、刃先座標の軌跡を確認して、
理解することが出来ました。これから、実際にワークを加工する予定です。
多大なる御支援、御協力を賜り、誠にありがとうございます。
是非、今後とも御指導,御鞭撻の程,何卒宜しく御願い致します。