砥石プレス工程の作業見直しと不良率低減の改善案

不良の現象がわからないので、なんともいえませんが･･･
考え方からすると、ふるいで篩った段階でおそらく材料が偏析していると考えます。
篩いの意味は？
異物除去ですか、異物の大きさは？
できるならば、
?ふるいの目開きをできるだけ大きくする
　(極端に言えば、そのまま原料が流れ落ちるくらい)
??が不可であるならば、篩った後にもう一度ミキサーで混合する

そのぐらいしないと、材料の偏析はおさまらないとおもいますよ。

いくら混合してもその後、篩や空気輸送など軽いものと重いもの、粒径の小さいものと大きいものなどに分離してしまうような工程が入った場合、その前工程の混合というものは無駄といっていいほど無効になってしまいます。
それならば、1回目の混合を軽くして、篩った後に再度混合かけるということがいいのではないでしょうか？
本来なら、先の回答の?のように殆ど篩わずに落とし込むぐらいかなと思います。
あと可能性があるかわかりませんが、型に入れた後に攪拌させるとか･･･型の上下で軽いものと重いものに分かれてしまうかもしれませんが。
小生も申し訳ないですが、そのぐらいしか思い浮かびません。

下記資料からの抜粋です。
『砥石は基本的には三つの要素、?「砥粒」?「ボンド（結合材）」
?「気孔」から成り立っていますが、中には気孔があるものとないものとが
あります。メタルボンドやレジンボンドで砥石を製造する際には、気孔のも
ととなる添加物を入れますが、こうしたものを入れずに気泡を取り除く処理
をすることがあります。』不良の原因が?～?の何れかを把握する必要があ
ります。機構が原因なら、充填を密にして焼結する必要があります。添加物
で、流動性を改善するのも良いかもしれません。
いずれにしろ、不良発生の原因を把握するのが先決だと思います。

回答（３）さんの指摘のように分離偏析が原因なら、混合精度を上げる必要
があります。混合粒子の粒径や密度に差があると、偏析は避けられないと思
われます。これらは混合の操作条件である程度は改善できます。
混合粒子の性状をご確認下さい。上記の差異が大きい場合は粉砕して粒径の
操作が必要かもしれません。

ステアリン酸亜鉛のような滑性のある粉末を検討してみては如何か？