鋳抜き穴の無い加工とは？コストダウンに効果的な方法とは？

いつも、色々な機械加工法の辞書として、
活用させて頂いております。
さて、早速でございますが、

最近、鋳物部品のコストダウン試作として、
お客様から、鋳抜き穴の無い、素材のご支給を受けます。

鋳抜き穴を作るための中子のコストダウン、
中子が、動いてしまい、鋳抜き穴の偏りによる、
ボーイング加工のし難さ対策？
と云う、色々な事柄から、

鋳抜き穴の無い、
ムク素材から（ダクタイル鋳鉄　FCD500）に、
φ１００～１８０mm　貫通穴として、
厚さ　６０～７０mmの公差　h7のボウリング加工を
依頼されることが　増えております。

当初は、ドリルで穴を、段々大きくしていたり、
ラフイングエンドミルで、加工しておりましたが、
いかんせん、、効率が悪すぎますし、
部品形状によっては、
ビビル可能性もあるので、
ナカナカ、無人加工に、進めません。

防振ボーリング等の高価な投資をしないで、
効率よく、加工する方法が、
ございませんでしょうか？

ご教授いただけましたら、幸いです。