超硬エンドミルにおいての座ぐり時にくらえこむよう…

Question

超硬エンドミルにおいての座ぐり時にくらえこむような音が

よろしくお願いします。
M8六角穴付きボルトの座ぐり加工をSS400に深さ-9でしました。

使用工具はミスミ　のTSC－EM２Rという工具でφ14　です。

底刃もある2刃のエンドミルです。

本来は座ぐりはコンタリングや　座ぐり専用工具でやるべきという
意見があると思いますが、マシンのポット数が足りない理由と
コンタリングはめんどうという理由から

ハイス2刃のφ14のエンドミルで以前はG83ステップで深さ-9の座繰りをしていました。　その時はG83のステップ1ミリで　S416　F50で加工していました。
切削速度で17メートルほどですね。
その工具を今回超硬のエンドミルTSC－EM２Rに変えたので、
SとFの条件　S682　F50　で同じG83のステップ1ミリでやってみたのですが、
途中でくらえこむような音がでました。　それで回転数を　90から80パーセントに下げるとましになったような気がします。
S682　F50　は切削速度は30メートルなのですが、
座ぐり加工するには　はやかったのでしょうか？
ハイスエンドにくらべて超硬では　このような座繰り加工のやりかたでは
くらえこみやすかったりするのでしょうか？

くらえこむような音がでたことから次はハイスエンドミルでやっていた
S416　F50　でやってみようかと思うのですが、そうすると切削速度は
17メートルになるのですが、　超硬のエンドで17メートルだと
切れにくかったりしてよくないでしょうか？
回転数　送りどのように調整するとよいでしょうか？

Accepted Answer

TSC-EM2Rはコーティングを施した超硬エンドミルなので、切削速度30m/min
はむしろ低すぎるぐらいです。

しかし、
・ハイスよりも回転速度が高い
・SS400は切りくずが分断しにくい
・φ14と太いので切りくずもデカい
ことにより、いわゆる「くらえこみ」が発生しやすくなったと思われます。

真の正解は、
・面倒くさがらずにコンタリング加工を行う
・ザグリ専用工具を使用する
の何れかです。
しかし、どーしてもエンドミルによる縦送り加工を行いたいのであれば、
回答(2)さんが挙げられたような、切れ刃の中心部の切りくず排出性を
工夫した、縦送り機能が付与されたエンドミルがあります。

ミスミならば、
TSC-HEM3S
http://jp.misumi-ec.com/ec/ItemDetail/10600001120.html
となりますが、残念ながらこちらもφ14がありません。

φ14の一例を挙げておきます。
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b072j_200610.pdf

縦送り加工の際は、エアブローかクーラントを用いて、切りくず排出の
促進と刃先冷却を忘れずに。

＞G83のQを1から0.5　にすることによって切りくずを小さくでき
＞くらいこみの可能性を減らせないでしょうか？
試す価値は大いにあると思います。

＞回転数は早いほどくらえこみが発生しやすくなるのですか？
切りくず排出が追い付かない恐れがあるとの考えです。

＞機械にエアーブローがついていないので、クーラントにさらに
＞エアガンでも吹いてやろうかな。　フルカバーの機械ではないから
＞エアガンでもふけると思うのですが。
そこまでできれば随分と良くなると思います。

Answer

参考していたたけたらとおもい
回答します。

日進工具で、
MSZ345という種類があります。
下穴無しで、突っ込み加工できますが、
１０パイまでしか、加工の経験がないので。
なんともいえないのです。

あと、製品が、１２パイまでなので、
座ぐりをしてから、
まわさなければ、ならないですが、
側面加工の送りは、一般的なエンドミルより、早くできると思います。

http://www.ns-tool.com/cgi-bin/j/docat/dt.php?j=1&s=58

Answer

刃先を見てみないとわからないですが
ハイスは600度　で　切れなくなりますが
超鋼は800度（～1000度　1000度近くまで持つのは高硬度も削れるやつ　普通の汎用は　800度程度）　できれなくなってきます

http://www.asahikougu.co.jp/asahi-hp/gijyutu/zatugaku/index3.html

一見　超鋼　＝　高温でも持つ　とイメージは　間違いです

800度　＝　光り輝きはじめる温度で
http://www.c-player.com/ad00178/thread/1100093788466
（600度　暗帯赤色　となってますが　シロート　ではわかりにくい）

火花が　散っていれば
一瞬でも　刃先は800度近くいってると思ってください

上記加工では　ザグリなので冷却が不足しがちです
そのため回転数が　なかなかあげにくいです

Ｚ　切り込みハイス程度まで　落ちる

φ14　が　ザグリ専用なら
http://www.mitsubishicarbide.net/mmc/endmill/endmill_list.jsp?xmlfile=/endmill/fsj_data/CBJP.xml&xslfile=/endmill/fsj_list.xsl

のような　専用カッタがお勧め

公表されてないが刃先にＲ（Ｒ０．２？）がついてる

コーナーＲ0.4　でした
↑
これが効く

もちろん　ブレーカーもついてるはず

した穴（M8　なのでφ９）はあいていますよね？
あいてなければ話は変わる

＞Ｚ　切り込みハイス程度まで　落ちる
周速です

S682　F50
なので
一回転あたりの　切り込みは　0.07　です
バランスは　ちょっと高めだと思いますが　0.05　以下ぐらいまで下げたい

ザグリなので　エンドミル加工　と違い　考え方は　ドリル加工に似てますので

エンドミル加工の考え方を捨ててください

ドリルは

│　　　│
──┐│　  　│┌──
　　 ＼＼ ↑ ／／
    　 ＼＼／／　　
       ←＼／→
　　　　　↓

応力は分散される

エンドミルは　分散されない
した穴あり

│　　　│
──┐│↑↑↑│┌──
　　│└───┘│
　　└─────┘
　　　　↓↓↓

応力は真ん中にダイレクトにかかる　　　　
（全面　だけど　まんなかは周速0　なので　一番大きい）

した穴あり

│　　　│
──┐│↑　↑│┌──
　　│└───┘│
　　└─┐　┌─┘
　　　↓│　│↓

あいてると　エンドミルの角部に　なります
ピン角だとその部分に応力が集中します

コーナーＲがあると

│　　　│
──┐│↑　↑│┌──
　　│└───┘│
　←└─┐　┌─┘→
　　　↓│　│↓

Rにすれば　それが分散されます
ＡＡだとうまく表現できない

刃先が重要ですが
チッピングやヒートクラックがおきてなければ　周速はあげられます

送りは　周速との比で決めてください

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