ドリルサイクル（穴あけ加工）に関して

Question

お世話様です．

ドリルサイクルにG81とG83があります．この二つの違いについて教えていただけないでしょうか（流し物のとき，時間短縮のためG81で加工可能なものは一気に終わらせたいと考えています）

t2のワークなのですが（一部t4もあります）キリ穴やタップ加工です．G83で加工していましたが，数量が比較的多いためサイクルを短縮したいと考えています．
G81で切削すれば短縮になると思うのですが，G81による工具への影響等はG83とどう違うのでしょうか．t2(t4)のワークをG81で切削するのは危険でしょうか．またG81はどのような時使いますか．

被削材・・・銅
穴径・・・φ3.3，φ4.0，φ4.2，φ5.0それぞれ貫通
使用工具・・EX-SUS-GDR
回転数2000m/min前後
送り150mm/min前後

私は，G83は深穴加工で，切子排出や工具冷却を目的とした加工法と認識しています．しかしG81についてははっきり理解できていません．G81とはどのような加工目的なのかも合わせて教えていただけるとうれしいです．

よろしくお願いします．

Accepted Answer

質問されている内容ですと、ほとんど理解されているようなので回答の必要もないとは思うのですが……。

硬度や切子の排出が良く、あまり厚くないワークといった加工条件の良い場合はG81で問題ないと思います。言い換えれば、そのような加工条件で加工時間の短縮に用いられる指令ではないでしょうか。

ちなみに私は加工プログラムを作る時に以下のように使い分けています。

G81　　トラブルフリーと「思われる」センタードリル
G73　　加工条件の良い厚くないワーク
G83　　通常の加工(ただし、かなりの厚モノ以外は、I、Ｊ指令を入れる)
※Ｉ、Ｊとは(ＯＳＰで)Ｉは切削量、Ｊは回数で、例えばＩ1　Ｊ８とすると、G73の動きで1mm切削を8回行い、その後指定点復帰して切削油を穴に入れて、後は同じことの繰り返し。

弊社は金型メーカーなので、分単位秒単位で加工時間を切り詰めることはあまりないので、トラブル回避を最優先にしております。

工具に対する影響は、言われるとおり、
>G83は深穴加工で，切子排出や工具冷却を目的とした加工法と認識しています。
私もそのとおりだと思います。

Answer

こんにちは。

銅の場合、切り子はインチングしないと切れません。薄物の場合でも、加工表面に傷が入るとＮＧに成ります。その場合、Ｇ７３で０．３ｍｍから０．５ｍｍで切り子を排出しやすい様に切ります。

それと、切削条件がいささか低い様な気がします。その辺も考慮して良い条件で加工しましょう。

Answer

ドリル径がφ３　で　板圧最大t4

材質銅

まあG81でも大丈夫だが

G81を知らないということは
センターをあけていないということだと思うので

センターは空けましょう

Answer

G83＝深穴あけサイクル
が判っておられて、より簡単な動作の

G81＝ドリルサイクル
が＜はっきり理解できていません＞とは？

試されたらどうですか？
特に t2 は即断できず使えるかもしれないと思える。

プログラム作成だけのヒトとか作成しないオペレータのヒトなら詳しく知る必要も無いと思うが、そうではなさそう。マニュアルとか易しい本に必ず書いていることを聞くだけに止まってたら進歩が遅れるとお節介します。

尚、加工時間短縮ねらいなら
　　G73＝高速深穴あけサイクル
の命令もあります。この動作もマニュアルを読んで理解できる範疇です。

ドリルサイクル（穴あけ加工）に関する違いと使い分けについて