成形品の型開き時の反りに関して

離型時のそりや変形の原因はさまざまだと思います。回答(1)さんと同様
金型の冷却による成形品の組織ムラが生じたり、成形品の構造上冷却ムラが
出易かったりする場合に発生すると考えます。組織ムラにより応力が残留す
る場合はそりや変形が現れます。ヤング率は応力とひずみに関与します。
内部応力がある場合に変形するのであって、ヤング率は変形に当たっての間
接要因です。多くは型構造を改善することで修正できます。下記を参考に見
直してください。

ラフな話しではありますが、内部応力＝ヤング率×(反りの)ひずみ　と考え
られます。つまり　変形を起こすひずみ＝内部応力/ヤング率　です。
変形量はヤング率に反比例します。
とは言え、離型時に内部応力が残留していないことが望ましいと思います。

成形品の構造によっては内部に応力やひずみが残る場合もあると思います
が、表面近傍の場合は型開き後の反り量になって現れると考えるのが、自然
だと思います。

そりの原因はいくつもあります、成形条件による物、リブなど形状的に発生する物、金型温度の差による物といろんな事が上げられます。多くの場合は金型の冷却による温度差からくるものと思われます。又、成形収縮率の大きな物にも発生しやすいです。おっしゃられているヤング率（硬さ）は大きく関係しているとは思えません。そりが発生した場合には金型温度に差を付けてみてそりが大きくなるか、小さくなるかを確認して大きくなっているようで有れば、金型の温度差を逆にするとそりは小さくなります。そりの修正にはいつもこの方法でやっています。