ノックピンで

Question

上型が　ホルダー　バっキングプレート　パンチプレート　ストリッパプレート

下型が　ダイプレート　ホルダー

の可動ストリッパ構造の抜き型において、

上型は　ホルダー　バッキングプレート　パンチプレート
3枚を貫く　ノックピンの　穴加工を

上型下型をクリアランス会わせてボルト締めしたあとに　3枚を貫くリーマ
加工　または　パンチプレートだけMCでリーマを貫通させておき
あとでボール盤でバッキングプレートとホルダーを貫くりーマ
加工をしようと思っていたのですが、　それだと3枚のプレートの穴径が
すべて同じ径になります。

http://koza.misumi.jp/press/2002/04/83_4.html
こちらのサイトを読むと3枚を貫くときは真ん中はばか穴にすると書いています。　なぜ真ん中もリーマ径で穴をあけるとまずいのでしょうか？

Accepted Answer

基本はミスミの記述通りのハズ
というか、ここまで詳しく書けるのはさすがミスミ。

バッキングプレートは焼入れ又はプレハードンでなければ使う意味がないのでは？

作業は、
　ホルダーの下穴（-１mm程度）、上部の逃げ穴まではＭＣで加工可。
　＜バッキングプレートはネジのバカ穴と同じ拡大分で明ける＞加工済
　パンチプレートは未加工。

型合わせ、この時バッキングプレートも大きな位置ズレがないことを要確認。

以降はボール盤作業。ＭＣがダメとまでは言えないが、バッキングプレート穴が切粉のポケットになって詰まりやすく様子をみながらの加工になるから。
ホルダーの下穴またはやや大きい径で貫通 → リーマ本来の下穴径で拡大 → リーマ通し。
分解。パンチプレートの逃がし穴、面取り、カエリ取り

クリアランスが小さく僅かの狂いでも配なら、上型を先に加工して分解、ノック使い組んでみて型合わせを再確認すればよい。ノックの再現性はあるとして、最初にズレがないか確認してやる。
あとで下型のノック打ち。

上部の逃げ穴　→　リーマ穴の深さ　～２×呼び径　ぐらいを残したφ９程度のドリルでの逃がし穴。叩いて外す時のガイドになる。無いとリーマ穴を傷付けやすい。（叩き棒も大き目のスムーズな面取を施すこと要）

パンチプレートも同じ。先にムク状態で裏から逃げ穴を加工するには底をフラットにしないとまずいし、またピッチ狂いにも気をつけなきゃならないので、後加工したほうが楽。

Answer

＜位置決め用ノックの役割＞
ホルダー（ダイセット上）とパンチプレートの位置関係を決める為のノック
バッキングプレートはホルダーとパンチプレートの中間に位置し、バッキングプレートの役割はホルダーに凹は発生した場合（パンチツバ部の面圧負荷変形）メンテナンスと金型のダイハイト調整用スペーサーと考えてください。
位置関係は必要が無い為、ノック穴径より0.3ｍｍ～0.5ｍｍ大きく設定してください。必ずしもバッキングプレートは必要ではありません。
ホルダーとパンチプレートはＭＣで加工します。
下型も同じですね。ダイスとホルダー（ダイセット下）の位置関係を決める為の機能部品になります。
金型の構成されている部品の詳しいＨＰを紹介しますので“お気に入り”登録をお勧めしますね。
http://www.nttd-es.co.jp/e-trainer/jp/press/kiso/e-edition/chapt-04/index041.htm

Answer

加工精度の関係で中間プレートはバカ穴の解釈でないですかね。
ノックは中間嵌めですよね？　３枚とも中間嵌めだと加工精度が
（１枚辺りの反りの有無も）必要になるとかと。
３枚重ねてボール盤で加工なら逃がしは必要ないと思いますが・・
ただバラして再度組み付けの際にプレートの反り、歪みがでた入らなく
（入り難い）なるかもです、プレートサイズ、厚みにもよりますが。
使用するノックピンがマイナス公差（h7）なら問題ないような・・

Answer

赤ペン先生不足なんでないかい

【図4】（b）に示すように、3枚のプレートに通して使うこともありますが、中間のプレートの穴はバカ穴として逃がします。

中間のプレートの穴はバカ穴として逃がし　て　ます。

金型以外で

ノックで3枚は
シム　が　一番多い
シムに　はめあい穴なんてあけるやつはいないと思う
↑
昔ワイヤーで切っていたあほな会社もあったが

可動ストリッパ構造の抜き型におけるノックピンの穴加工方法