超音波洗浄が及ぼすメッキへの影響について教えてください

?＞無電解Ｎｉ＋ＰＴＦＥ
これは微粉末を不純物的にめっき層に取込ませる技術のよう
＞メッキ剥がれやメッキのクラック、ピット
が、そもそも出やすいのではないか？
これは経験も見たことも無いので想像だけだが。。。

?＞アンバー
の実例は銅下地の銀めっき　が有るが、銅、真鍮などよりやや問題が出る程度。
?＞超音波洗浄の条件が純水温度 ８０℃、周波数 ４０Ｋｈｚ、３０分
専ら使うのは有機系なので超音波が及ぼす力は水よりも弱い。水系洗浄も実験したが、３０分もの時間はかけてない。
しかし元来付着力が弱い非金属でもめっき剥離は滅多に無い。

?～?を勘案するに、?での問題と思われ、もし超音波で剥離するようなめっきなら、各種ある密着性試験で失格なのでは？　まずは超音波抜きで密着性試験すべきでしょう。

回答（１）の者です。
メッキ薬品メーカーや超音波洗浄機器メーカー等に相談した結果で報告できるものは
してくれると小生も助かります。

先ず、以下のURLにて超音波洗浄の原理を確認下さい。
推測ですが、超音波洗浄で発生する『キャビテーション』が、熱処理前の硬度が低下している
メッキ被膜に作用して、メッキ剥がれやメッキのクラック、ピットのように見えるものが発生
していると考えます。

対策としては、
? 超音波を使用しない、バブリング等の洗浄方法に変更する
? 出力を低くし、冶具へのダメージを最小限度にする
　 当然、超音波洗浄性能も低下します
? 周波数を変化させ、同じ位置での『キャビテーション』を減少させ、同じ位置での冶具
　 へのダメージも低下させる
? 洗浄時のワーク（冶具）を揺動させ、冶具に対し同じ位置での『キャビテーション』を
　 減少させ、同じ位置での冶具へのダメージも低下させる
（?と?は、超音波の特性上『キャビテーション』が同じ位置で発生する事を防止している）
等々が考えられます。

一度、超音波洗浄機器メーカーに相談して下さい。

主要因が超音波の『キャビテーション』なら、
先ず、超音波を使用する/使用しないで、どうなるか？
次に、超音波の出力を下げて、どうなるか？
最後に、周波数を変化させたり、揺動をさせてどうなるか？
を確認していけば、明確に判ります。
それを、洗浄能力とのバランスで、どこで落ち着かせるか、またバブリングや循環水流の
流速アップ等の物理作用を追加させるかを判断させるかです。
そして、母材にどのような影響があるかは不明ですが、無電解Ｎｉ＋ＰＴＦＥメッキ部
なら多少強アルカリでも大丈夫と推測しますから、アルカリ洗浄液で微粒子異物除去と
再付着防止をバブリングと組み合わせてもよいかと思います。
（母材の仕様全体が？？なんで明言はできませんが、ヒントとなれば幸いです）