超硬チップの取り付け方

ニレジストの加工

いつもお世話になっております。 「ニレジスト合金」の加工見積もり依頼がきました。 経験が無いのでテスト加工をしたいのですが、 加工工具はどのような材種のものを...選定すればよいでしょうか？ Niが混ざっているということなので、過去の投稿のとおり ステンレス用の工具をそろえるつもりです。 弊社で扱っているのはFC250～FCD500の機械加工です。 工具もほとんど超硬or鋳鉄用です。S45CやSCM材は扱っていません。 過去にも似た投稿がありましたが、もっと多くの意見を求めたく、 改めて質問させていただきました。（マナー違反でしたら、すみません） ニレジストの特性や加工のクセなど、アドバイスがいただければと思います。 よろしくお願いいたします。

銅バーに電動工具でタップ切り直し

初めてここで質問させて頂きます。 M6タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせてM6の修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 充電工具でのタップ掛け...直し修正は可能性として最初にズレて始まりネジ山が新しく切られてしまった場合「強度」が落ちることもあるのではと思っています。 特にモノが銅バーなら（軟らかいのに）充電工具で必要無さそうなのにとりあえずタップ掛け直しておこうと言う指導に疑問を持っています。 私は問題あるとこだけ2、3個タップ掛け直し。先輩はだったら全部（30個）タップ掛け直しとの考えでした。 ハンドタップでやる場合、最初タップの山を既設のネジ山に綺麗に噛ませて作業始めると思いますが、タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせて修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 実際は忙しいから充電工具でタップ掛け直ししてネジを締めても問題起きたことありません。 私の考えは強度は落ちてる事もあるが問題は起きた事はない。先輩は問題起きた事ないし強度が落ちてるはずが無い。タップもズレなし。 調べてみても答えを見つけることが出来ず質問させて頂きました。よろしくお願いします。

G95とG94について

先日導入した横型MCのNCプログラムで困っています。 テストカット中のワークで、加工工程は 同期タップ加工 ↓ ドリル加工 です。 本機で同期タップ加工する...にはプログラムの最初にG95（１回転毎の送り指令） を入れて、Fはタップのピッチを入力します。 加工完了の際にはG94を入れ、毎分送りに戻しています。 その後、工具折損検出を行い工具交換後にドリル加工なのですが、 今日のテストカットでドリル加工時にG９５が復活してしまい、F890の指令で 衝突してしまいました。 （プログラムモニター画面での確認不足でした） リセットを押せばG９４に戻るのですが自動運転では何度やってもドリル加工で G９５が効いてしまいます。 今までテストカットしたワークではこの様な事は無かったのですが原因が分からず 身動き取れなくなってしまいました。 原因、対策のご教示宜しくお願い致します。 ご回答、ありがとうございました。 工具折損のプログラムにG94、G95それぞれソートを掛けて確認しましたが いずれも含まれておりませんでした。 質問させていただきました時は確認不足だったのですが、 さらに今日調べてみたら（自動運転中しか症状が出ないので発見が遅れました） 工具折損検出後の第二原点復帰中にG95に戻ってしまう事が分かりました。 確認が遅れ申し訳ありません。 さらに、工具折損検出終了後に第二原点に戻る間にドゥエルを入れると 設備がフリーズする症状が出ました。 続いて、工具折損検出と第二原点復帰前にG94を追加すると自動運転でも正常に 動作しました。 原因が全く分からず、この症状が仮にバグ？だとしたらG90がG91に… 全く有り得ない事では無いと素人判断ですが心配になり、 メーカーサービスマンの方に該当プログラム及び設備パラメーター、工具データ一式を 工場に送って戴き、同設備にて同じ現象が出るのか検証して頂く事にしました。 ご教示戴きました皆様、ありがとうございました。 導入後、まだ２ヶ月の設備で事故を起こす訳にも行かず次の投資計画を上申する為の 結果を残すべき設備ですので大切に扱って行きたいと思います。 また、メーカーより検証結果の回答が得られしたらご報告させて頂きます。 ありがとうございました。 追記です。 シングルブロックで運転させるとG95に戻らずG94で加工します。 シングルブロックを外すと第二原点復帰の行でG95が復活してしまいました。 今日の調査で何度試しても同じ症状だったのでドゥエルを入れてみました。

横フライス　正面フライスカッター交換について

こんにちは、初めて質問させていただきます。 横フライスでの作業中、X軸の送りと間違えてY軸を操作してしまい、ワーク・テーブルを深く切り込んでしまいました（1....5〜2mm程） チップが殆どかけてしまったこともあり、この際正面フライスカッターごと交換してしまおうと思ったのですが、カッター部とシャンク部が固着しており、頭ネジが外せません。 メーカー様が廃業しており、カッターメーカー様に電話してみましたが、クランプする専用の治具などはないため、叩いてゆるますしかないとのことでした。テーパー状でクランプが難しく、なかなか外れず困っています。うまく外せる方法をご教示いただきたいです。 また、横フライスをぶつけた時の修理時に注意しておく点も、併せて教えていただけると嬉しいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

回転加工での手袋の使用に付いて

回転加工時の手袋の使用に付いて質問します。現在ﾀｰﾆﾝｸﾞやマシニング作業時に軍手を使用しているのですが、加工物に引っかかり巻き込まれそうになる事故がありました...。回転加工での軍手の使用は禁止されているという話は聞いたことがあるのですが、今まで何も無かった為、漠然と使用していました。　そこで回転加工（ﾀｰﾆﾝｸﾞやﾏｼﾆﾝｸﾞ）時に皆さんがどの様な手袋等の安全物を使用しているのか教えてください。 よろしくお願いします。 自分の質問に対し、色々な方から回答をいただきありがとうございます。 やはり、軍手禁止が一番多い意見でした。当社も朝礼で加工中の軍手使用の禁止を通達しました。　しかし現状では段取り中は使用可にしてます。　加工物が鉄やｱﾙﾐの為段取り中に手を切ることが多い為なのですが、出来れば段取り中も禁止がﾍﾞｽﾄだと思い代わりの物を検討中です。 　そこで回答の中にも幾つか手袋が書かれていましたが。もう少し詳しく　メーカーや製品名、HP等をお教えしていただく訳にはいかないでしょうか？　よろしくお願いします。