導電性材料（ＰＯＭ）の成型条件による抵抗値の変動について

ご承知のように、プラスチックは不良導体、絶縁体ですから、カーボンブラック、CF(カーボン繊維)を配合して抵抗値を減らそうとしているのが導電性グレードです。抵抗値測定の電極と樹脂界面の接触など、電気抵抗値の測定自体簡単ではありません。抵抗値はa×10のb乗というふうに表示します。aの精度はあてにならない、b乗があえばよいのでは?
100kΩ=10の5乗Ω、500kΩ=5×10の5乗Ω、∴100kΩ≒500kΩ
また表面抵抗率(Ω)と体積抵抗率(Ω-cm)がありますが、プラスチックの表面抵抗率とは表面の汚染度（水分と指紋、汗の塩分は抵抗値を下げ、油性分や離型剤は抵抗値を上げる）を測定しているようなものである。
成形条件では、樹脂分が表面に濃縮されすぎないようにカーボンが表面に露出(?)するように成形する、金型温度は低めがよい(?)、射出スピードは高速がよい(?)、そしてCFを破砕しないようなスクリュー、チェックバルブなどでは(?)、成形作業場で離型剤のスプレーなどないこと。

ＰＯＭの導電性グレードは調べきれなかったので、ＰＡで抵抗範囲が近い（カーボンフィラー）ので見ると、、、そんなもんでしょう

規格範囲自体が２ケタとなってる模様。かつ温度試験の経過で１ケタもの変動が出ている。
導電性の目的が帯電防止なので、それだけ振れてもたいしたことはない。

あとはユーザーをどう説得するか。尚、目的が違ってるのであれば話が違ってきます。

それと、このＰＡに関しては抵抗範囲が選べ、低い方ではバラツキが低いように書いてます（MC501CDR6）
低い方が安定するであろうことは想像出来ます。

大きくではないと思います。
専門家でないので、詳しく論理的に記述ができませんが、同じ材料でも成分の差がある
のではないでしょうか？
それと、試験方法の差で測定値もバラツイていないでしょうか？