バックラッシュをへらすためのドリル加工の順番

そういうトラブル防止のため、一定の方向のみのアプローチをする制御ができる機械もあると記憶しています。

例えば、全ての穴がX+、Y+のみで位置決取りをするという概念です。

私の記憶違いかもしれませんし、メーカー間の差異もあるでしょうから、機会メーカーに問い合せるのが一番だと思いますよ。

位置決め精度のトラブルでバックラッシュ補正や
一方向位置決めで対処できるのは比較的 初期段階での事です。

補正をいじる前に「早送り時の異音」を確認
テーブル静止時(位置決め終了後)に送り方向と逆側に力を掛けた時にどうなるかも確認
※少し動いて すぐには元の位置に戻らない？

上記 ２点に異常が認められれば
スライドのガタ・ボールネジサポートベアリングの異常が考えれる。

スケールフィードバックの仕様なら ある程度は緩和されるが
上記内容は セミクローズの制御の場合モーターでの位置決め補正である
バックラッシュ補正では対応はしきれない。

経験的にサポートベアリングの交換が必要に思う。

加工中 常に一方向に力の掛かるエンドミル加工と違い
穴あけ加工に信頼がもてない機械の場合
機械メーカーに問い合わせるべきと思う。

とりあえず加工して測定して、測定結果に基づいて判断するのがよいと思います。　バックラッシュ補正値が小さい場合はどちらの方法でも測定値は変わらないと思います。　補正値が0.015ぐらいを超える場合は加工の振動、切削抵抗などで一方向位置決めをしてもずれる場合があると思います

20年前のファナックＯＭシリーズ搭載のマシニングセンタ．．．
と書かれても、色々な機種がありますので正確なことは言えませんが、

＞しかしXY両方折り返すように加工するよりも
＞どちらかだけ　折り返すようにした方が　　バックラッシュが
＞1軸だけ　影響するから　いいでしょうか？

は理屈としては間違ってはいなので、そのように配慮した方がベター
であると判断いたします。

因みに20年前の機械であれば、ボールスクリューは両持ちでテンション
を張ってあり、組立時新品時のわずかなバックラッシュ（多くても～
2ミクロン程度）は、補正制御が施されているハズです。

現在ご使用の機械で、5ミクロン以上のバックラッシュがある場合は、
ボールスクリュー周りの劣化が一番疑われます。
機械的にガタ生じたばあい、それを制御補正だけで対処するのはご法
度です。

回答(2)さんの

＞それにしても＜ 0.02 ＞ぐらいなら、プレートの穴あけで悩むこと
＞は無い。
＞
＞必要なのは、ガイドポスト穴、パンチ／ダイボタンの圧入穴などの
＞精度穴。これも下穴段階なら、タップ穴／バカ穴とゴッチャにしても
＞支障ない。心配が過ぎてます。

のご意見に賛同いたします。


ただし、もし仮に現行の機械に0.02のバックラッシが顕在化しており、
種々の理由により修理することができないのあれば、ご質問の方法で、
だましだまし加工することは致し方ないと考えます。
（とても気持ち悪いですが）

過去質問ありますが・・・
　　No.31983 バックラッシュのパラメータの設定
　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=217952&event=QE0004
このアドバイスはどうなったでしょう？

それにしても＜ 0.02 ＞ぐらいなら、プレートの穴あけで悩むことは無い。

必要なのは、ガイドポスト穴、パンチ／ダイボタンの圧入穴などの精度穴。これも下穴段階なら、タップ穴／バカ穴とゴッチャにしても支障ない。心配が過ぎてます。

精度穴の仕上げには
　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=189274&event=QE0004
の、一方向位置決め「G60」を使う。そして

　　http://www.tri.jspmi.or.jp/consignment/machine_tool/detail.pdf
　　図４　位置決め精度測定結果
の緑印、バックラッシュを排除した精度をねらう
このような静的ピッチ精度が得られても、時間的経過、加工の上手下手が効いて悪くなることは避けがたい。

加工はリーマーの前にボーリング必須。