Ｄ５０?突き出し長さ４２０?での溝加工

Question

Ｄ５０?突き出し長さ４２０?での溝加工を現状エクステンションアダプターをつなぎあわしているのですが振れとビビリがひどく困っています。

ワーク材質はFC300のそこそこ剛性のあるフレーム、機械は門形五面の横軸での加工です。

防振工具は手が出せないのでつなぎあわさず一本物で400?のアーバーを作ろうと思っているのですがアーバ取付式Ｄ５０?の切削抵抗が低い溝切削のできる９０°の刃物でいいのはないでしょうか？
それ以外にいい方法などありましたらご教授ください。

現状コロ290で加工しています。回答どうかよろしくお願いします。

Accepted Answer

どのぐらいの深さの溝加工か不明ですが、高送り式ラジアスカッタ
による低切込み高送り条件で、高能率な大荒加工を行うのが定番の
対応策です。
オムスビみたいな切れ刃形状で、切削力を軸方向に作用させるので、
長い突き出しでもびびりを抑制することができます。
深い溝加工も可能です。

代表的な工具のURLを２種類貼っておきます。
(色々なメーカが同じような工具を商品化していますので、詳しくは
工具屋さんにご相談ください）
突き出し420mmですと、切削条件は、vc150m/min，ap0.8～1mm，
送り0.8～1mm/刃，ぐらいかと。切り込みは小さいですが送りが高い
ので、結果的に加工能率がＵＰできます。

BT50のロングアーバも品揃えしていますが、残念ながら一寸長さが足
りませんね。
こちらも定番のメーカ(マンヨーツール)に標準品がありますのでURLを
ご参照ください。

なお、高送り式ラジアスカッタは、扁平な隅Ｒができますので、
最後に現在お持ちのＲ２９０を用いて角部を削り落とすことが必要
です。

φ50コロミル290は、３枚刃or４枚刃or５枚刃のどれでしょう？
もし４枚刃であれば、応急策として２枚外して２枚刃で加工する
ことも一案です。

Answer

回答(1)です。

回答(2)さんが挙げられた工具も、正直私の好みですし、ねじれ刃タイプ
は一番切削抵抗が低そうです。
ただし今回は400mmを超える突き出しであり、もしビビリが発生すると、
・インサートが小さいのでチッピングが発生しやすい
・切込みを浅くしたり送りを下げたりするので多刃の効果がでない
のため、今回の使用状況ではお勧めしません。
（ついでに言うと２コーナタイプですし）
回答(2)さんが貼られたURLのカタログ5ページに記載されている通り、代
替としては4コーナタイプをお勧めします(下記URLを参照ください)。

回答(1)の３コーナタイプ、本回答の４コーナタイプ共に、インサートが
厚く取り付けの剛性も高いので、耐チッピング性に優れています。前者は
角部の削り残し量が小さい利点、後者は１コーナ多いので経済性に利点が
あります。

なお、突き出しが長いので、私は3枚刃をお勧めします。
(ビビリが発生しなければ、送りをUPさせることも可能）

マ○ヨーツールさんは知る人ぞ知る必殺のツーリングメーカです。
ご愛顧下されば幸いです。
（もちろん私は関係者ではありません）

前回のご質問(No.38304)の結果を拝見いたしました。
加工能率約2倍、寿命が1.5倍になったとのことで何よりです。
切削条件は控えめに提示いたしましたが、切削速度は200m/minまで
イケそうな感じもします(あまり欲張らないほうが良いかもしれませ
んが)。

Answer

すごい加工ですね！
そもそも、突き出し420ｍｍだとＡＴＣができないですよね！？
尊敬します！
結果に非常に興味がわきます！

さて、脱線はここまでにして、90°刃物だとフレと撓みの影響で、切込みを
どれだけ少なくしても刃長分はまるまるワークに接触しますよね。
すると、さらにビビリやすくなるので回答（１）さんも仰るおむすび形の方
が向いていると思います。

ただ、あえて日立製品なら私はこちらをお奨めします。
根拠は経験上・・・こちらの方が抵抗が少なめかな！？

D50突き出し長さ420での溝加工