フェイスミルによる仕上げ加工（平面・平行出し）に…

Question

フェイスミルによる仕上げ加工（平面・平行出し）について。

S50C・SUS304・A6061などのフェイスミル加工について質問です。

アニール処理等の対策はなしにして単純に機械加工のみで
平面・平行出しする場合に、フェイスミルでネガ・ポジ
やチップ角度が10度・45度・90度の組み合わせなどで最適なの
はどれなのでしょうか？

あと多数刃と一本刃の違いなどアドバイスお願いします。

＊おおまかですがワークサイズ1500＊300＊ｔ22をｔ20仕上げです。
今現在TロイのTミルの8刃45度φ125です。

クランプ方法は、バイス底面にワークを落とし込み、口金とワークの間にフェイスミルと工具の干渉を避ける為にワークより低い敷板を挟みクランプしています。

＊穴加工の後にｔ22→裏ｔ21→表ｔ20.7→ｔ20.4→裏ｔ20.15表→ｔ20仕上げ。

平面・平行0.1以内です。

おすすめの工具などあればお願いします。

×フェイスミルと工具の干渉を避ける為にワークより低い敷板を挟みクランプしています。

○フェイスミルとワークの干渉を避ける為にワークより低い敷板を挟みクランプしています

◎フェイスミルと口金の干渉を避ける為にワークより低い敷板を挟みクランプしています。

何度も間違えてすいません。。

Accepted Answer

SUS等を面削するにはｻﾝﾄﾞﾋﾞｯｸのR245のｶｯﾀｰが私の一押しです、ﾁｯﾌﾟﾌﾞﾚｰｶも
豊富にあるので重切削、軽切削と使い分けできます、SS等の加工で有れば
45度のSDK・・・のｻｰﾒｯﾄで十分でしょう。
あるﾒｰｶｰの話によると薄くてﾋﾞﾋﾞﾘやすいような時は90度のｶｯﾀｰが良いといいます、何故なら45度のｶｯﾀｰは進行方向と下面方向に力が働きﾋﾞﾋﾞﾘｶが発生し
90度のｶｯﾀｰは進行方向だけしか力が働かない為ﾋﾞﾋﾞﾘにくいと言います。
私も溶接構造でﾋﾞﾋﾞｯﾃどうしようもない時は隅削りで一枚刃で仕上加工をする事が有ります。
段取はわたしなら機械のﾃｰﾌﾞﾙに直にｾｯﾄし横ｾﾘで削るでしょう、その際にSUS
の様なｿﾘ安い物は横に捨て耳を溶接しある程度締めて粗加工し歪修正後は横ｾﾘ
で何度か反転しながら板厚、平行、平面を仕上げて行きます。
SUS304　20*800*1500　程度なら平行、平面、0.1以内に収める自信は有ります
但し焼鈍をしている事が条件です。

Answer

S50C・SUS304・A6061の加工であれば、切れ味の良いポジタイプが一般的
です。ネガは鋳鉄用が多いです。

http://www.mitsubishicarbide.net/mmc/jp/product/technical_information/information/f_cornerkaku.html
によると、薄板ワークではコーナ角15度が最適とされていますが、
正面フライスはコーナ角45度が圧倒的に多いです。
現在のご使用の工具でどのような不具合があるのでしょうか。
加工ワークに応じて、ブレーカや材種を使い分ければ、正面フライスを
買い替えなくても上手く加工できる可能性も有ります。

また、びびり対策には刃数を減らすことも有効です。
1枚とびにインサートを取り付ければ４枚刃になります。

要求精度がそれほど厳しくないので１枚刃にする必要は無いと考えます。

今回答(1)さんの内容を見ました。
ワーク長さ1500mmを見落としていました。スミマセン。

鋼とステンレスには、2枚刃の超仕上げ専用の正面フライス
http://www.dijet.co.jp/catalog/pdf/milling/03.pdf#page=248
が適しているかもしれません。
しかし、アルミ用のインサートの設定がありません。
タンガロイや三菱マテリアルにも似たような正面フライスが
あったと思います。

Answer

＞平面・平行0.1以内
叩き修正で一面の平面度は何とかなったとしても、平行はまぐれでも入りそうにない精度。フライスでは無理とした方が良さそうと思います。
平削り盤ならすこしマシ。研削としたいが、長さ1500は外注先を探す必要。

＞クランプ方法は、バイス
掴む歪み、および掴まれない部分の歪みが抑制出来そうにない。平削り盤のように底の平面に倣って固定は横だけというのでないと

フェイスミルは絶対にポジ。あまり大きなポジだとA6061は浮き上がらないか見極める必要があるかもしれません。

フェイスミルによる仕上げ加工（平面・平行出し）について