ネジ締結構造での垂直、平行度の出し方

しゃあしゃあと　マルチ　宣言する奴も　いるからね　将に同感

回答では有りません。
投稿８月８日。３日以内の答えを希望。今日は１１日で大方、夏休み開始。
多くの回答者の答え又はアドバイスを見たか見ないか不明。｢お礼」の投稿ひとつもナシ。
ここに投稿する初心者の多くの皆さんは回答に対し、何の返事をしてませんね。
この投稿に対する返答は「タダ（お金が発生してない）」ですよね。
タダが当然と思ってませんか。
本気で投稿内容を調べようとすると「金」「時間」を相当費やさねばなりません。
インターネットの普及で「タダ」が当たり前の人が相当増えていると思います。
こんな状況だと思います。
回答者同士で若干のトラブルが下記より見受けられます。
上記の理由で「ばかばかしい」と思いませんか。
と私は感じるしだいです。
回答者の皆さん如何でしょうか。
追加です。「優秀な設計者」回答数３０ですがその後どうなっているのでしょうか。１５回答めぐらいまでは反応（お礼）あり。その後なし。
これで「優秀な設計者」を目指せるのでしょうか。
私見は「到底ムリ｝だと思います。
宜しく。

再々々出です。

岩魚内(iwanai)の“オレが、オレ様がこうした”って何？
そんな記述は一切してないし、岩魚内(iwanai)自身がそのように思っているから出る
言葉で、正にミラー効果であり、高飛車そのもの。
嫌な性格だね。

さて、内容が飛躍しますが、ボールを使用したリニアガイドがない時代や高価で使用できない
時代には、スライドの基準は一つで、もう一方には逃がし機構を設計で設けるか、製造で調整
できる構造にするが基本でした。
有名な旋盤のスライド部分は、▲と＿で構成され、▲がスライド基準で、＿は倒れ止め目的の
荷重を受けるフラット部分の話し。

最近の方は、購入又は市販部品が良くなっているので、それ等の基本的な手法を等閑にする
傾向があります。(等閑にしても、部品が良いので動作するので。)
ですが、単に軽く動作するだけ等の性能を満足するのであれば、スライドは一方を基準に
もう一方を荷重を受け動作するだけにした方が良い、基本に返して設計や構成をすべきです。

また、初出のスリットが入ったボールブッシュとレールタイプ取り付けのシャフトの組み合わせ
は、　◎　　　　　　◎　の間を直線に結ぶラインの調整は両者を回転させれば容易にできる
ので、後は３方向の調整のうち２方向だけのになるので容易になる。
自動調心用のリニアガイドも、回転の範囲は凄く微量だが同様の効果があるの理由にて
提案させてもらっています。

岩魚内(iwanai)のおっさんは、こんな基本内容も知らない潜りかぁ～。

再出です

書こうかどうか迷っていたが・・・
先日、鋼板＋ＬＭ の構成での加工機を納品しました
４軸ＮＣ制御で可動部は 計６軸

制作は専用機メーカーに発注しましたが
コストと設備機の関係でＬＭ取り付け面は研削では無くインローの機械仕上げ
(当初の打ち合わせと違っていた)

しかしながら これに はまってしまった。

精度が出せず 私が組立直しをするはめに
キサゲをしようにも 鋼板は鋳物の様にはいかず
何倍も手間がかかった(その間 他の仕事が出来ず往生した)

ベースのレベル基準も狂っていて まずは其処からやり直し

機械加工の平面は 昔ならシカル加工だが 最近はフライスが多い
取り付け(クランプ)のやり方の違いで精度を出すのが難しいと思うが。

インローだとアタリ定盤が使えず平面の確認にも手間がかかる。

垂直軸(コラム)があるなら側面に基準面がほしい
コラムを寝かせてレベルを出して
基準面に対して平行にガイドを取り付けた方がやり易い。

後は平面の出たベースに立てるだけが良いのでは？

ガイドの可動部にレベルを載せて動かせば ねじれの状態も確認できます。
鋼板＋インローならシムが手っ取り早い。


たとえ この機械で苦労しても其処から得るものも多いと思いますよ。
基本が理解できれば設計する時に大いに役立つはずです。

「神業」が飛び交っているが

いくら、「八百万の神」の国 日本でも 安売りしすぎでは？

長年業界に関わっていると 確かに逆立ちしても真似の出来ない人がいる。

私の知る限りその分野では「何本の指に入る」と称される
その上は「NO,1」「オンリーワン」と称される人の技こそ
「神業」と思う。

自分が出来ない事をやれる人を「神業を持つ」とは言わない

その機械の為に新しい機能部品まで設計するならまだしも
他人が作った新しい技術を使った部品を採用して「神業」？
安易に使われると失礼にあたると思ってしまう。

先人の神業で都市伝説みたいな話もあるが

目立たぬ所でキラリと光る技の持ち主はいるものです。


この質問に「神業」の必要性は全くなし
昔からある技術と理論で十分可能です。

基本理論と技術を理解しないまま 安易に流れてしまうのは

単なる「技術劣化」に結びつく。

昔の職人さんみたいに理屈を説明できなくとも
「造ったもの勝ち」の方が遥かに良い。
もの造りは 優れた理屈より 優れた製品の方が価値があると思う。



回答 14) Metro Park 氏 のご意見 その通りだと共感する。

ただ、私には 技術的な指摘に感情的な反論と見えてしまう。

「優秀な設計者」の質問者さんの資質や傾向は
多くの方が同じように感じておられると思いますよ。

ははは さん。

＞伝承されてないから　神業なんですよ
種は簡単なんですが
　知らないからできない

言いたい事はわかるが・・・・

肯定してしまうと「日本に未来は無い」と暗くなる。

事実、私の客先でも理論立てて know-how として継承されている所も少なくないですよ。

現場に　組立技術が　無いのかなあ　設計の不備は　結構助けてもらった
部品には　すべて　加工誤差が　付き纏う　組立職人の　腕の見せ所