切削加工のMFCAとは？要約と事例について教えてください

切削加工だけに限ってしまうと単純すぎて格好つかないでしょう。
切削とは
　　素材 － 削り屑（ダライ粉） ＝ 製品

その余で洩れる分は素材の黒皮（製鋼段階の錆び）は多い方で、仕上げ磨きの減少分、めっき工程の酸洗の溶解分、とか微々たるもので PPM の単位。

MFCAというのは初耳ながら、材料歩留り率の改良には切削シロを出来るだけ少なく、更に出来るなら切削そのものを無くすことが省エネ、コストダウンの課題となってます。

切削 → 単純形状の素材を削って所望形状と屑を得る → 精密な加工に適するが材料効率が悪い。精密＝細かく削る　ほど金属結合エネルギーに抗うエネルギーが必要

その方策
鋳造（ダイカスト）、熱間／冷間鍛造、粉末成形、などのニアネットシェイプ。
屑の量は減らないが一気に形状を得る打抜／曲げのプレス加工。

なので、～従来は切削加工の部品をニアネットシェイプでコストダウン～　の例は自動車部品ならギアなどワンサカあります。

　　日本鉄鋼協会　環境・エネルギー工学部会　表紙
　　http://www.isij.or.jp/Bukai/Gakujutsu/Eco/message.htm

もっと身近な例としてはボルトナット。コイル線材からスタートし熱間鍛造で形を作りねじ部は冷間鍛造（特化して転造と称す）なので切削しない。

このようにウイングを拡げると卒論に充分ではあるが、工学部ならネット検索だけではマズイので実践↓

http://www.jemai.or.jp/JEMAI_DYNAMIC/data/current/detailobj-3935-attachment.pdf
マテリアルフローをベースにしたコストと環境負荷の削減

MFCA と唱えようが手法はありきたりです。切削はムダとする例ばかりなので、そこに居座っては殆ど解決策が出ない。

解析を行うには、材料費、加工費、使用エネルギー、製造規模など、
企業の収益に関わる洗いざらいの詳細データが必要と思われます。
このような情報は、当然に企業秘密であって、WEB上に公開される性質
のものではないと思います。

協力して貰える企業を探したうえで、秘密保持契約を結ばないと、データ
を入手できないように思います。

３番目のURLに示した報告会等に参加した企業に、片っ端から協力を要請
するような方法があるかもしれません。
それより可能性が高いのは、研究室の先輩が就職した企業を頼って、協力
して貰える可能性があるか打診することもできそうに思います。

学生さんの力だけでは困難が予想されるので、指導教官のツテを頼ること
も考えた方がいいと思います。