SUS304の階段加工　工具の選定に困っていませんか？

SUS304の階段加工　工具の選定等に困っています。

初めて質問させていただきます。（長文です）

SUS304の板に階段加工をしたいのですが、
加工数量が多く、加工時間とコスト（インサートなどの消耗品）
のことを考え、使用工具の選定に悩んでおります。

☆ワーク☆
・材質　SUS304
・巾1200×長さ1200×板厚50
・板の中心に800角の窓穴がレーザー加工により開いております。
　（窓穴には5mmほど取りしろがあるので、実際には790角です）
・枚数　50枚

☆使用機械☆
・門型マシニングセンタ　BT50

☆加工内容☆
・窓穴を軸方向(Ｚ方向)5mm、径方向5mmの階段形状にする。
・仮に、板の上面を基準とし『Z0』にしますと、
　　※Z-50からZ-45までの窓穴は800角
　　※Z-45からZ-40までの窓穴は810角
　　※Z-40からZ-35までの窓穴は820角
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　　※Z-10からZ-5までの窓穴は890角
　　※最後のZ-5からZ0までの窓穴は900角
　になります。
・窓穴の４コーナーはＲ25です。(ですのでφ50以下の工具で加工を希望)
・窓穴の壁面・底面の面租は気にしません。
（ﾗﾌｨﾝｸﾞｴﾝﾄﾞﾐﾙの面租でも構いません）
・階段形状の壁面と底面をつなぐ、コーナーRはR3.5以下です。
・面取りバリ取りはしません。

☆段取り☆
・板の外側から締め板で締めまくります。
　切削負荷により、板が動いてしまう可能性があれば、
　板の外周数箇所にストッパーをつけます。

☆今の私の知識と経験での加工方法☆
・使用工具
　■φ40のラフィングエンドミル(三菱のバイオレットコート)

・加工方法
　?軸方向１回で800角をつくる。(Z-50)
　?同じく軸方向１回で810角をつくる。(Z-45)
?同じく軸方向１回で820角をつくる。(Z-40)
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　?同じく軸方向１回で890角をつくる。(Z-10)
　?同じく軸方向１回で900角をつくる。(Z-5)
　
　終了
　
　※窓穴の４コーナーの場所で相当な負荷がかかりますが、
　　そこは考えなくて構いません。

・切削条件
　カタログ通り　S160 F100　程度。
・ウェット(湿式)加工

・私が考えるこの加工での欠点
　■このラフィングエンドミルを３～４本、もしくはそれ以上購入しなければならないのではないか。
　■その理由として、加工枚数が50枚あるのに、例えばエンドミルが磨耗し
　　研磨に出さなければいけなくなった時に研磨に数日かかってしまう為
　　常に数本ストックしなければならない。
　■さらに、普通研磨だとコーティングが取れてしまう。
　（先端だけをカットする方法もあるが・・・）
　■再研再コートに出すと、1～2週間かかってしまう。
　■加工スピードが遅い。仮にF100で窓穴の１辺850mmとすると
　　850mm(辺)×4(辺)=3400mm(1周)
　　3400mm(1周)×10(周)=34000mm
　　34000mm÷100(F)　=　340分　≒　5時間半
　
・私が考えるこの加工での利点
　■夜中、無人で自動運転が可能。
　■日中であっても、放っておけるので他の作業が可能。


☆いろいろと調べた結果での加工方法☆
・使用工具
　■φ40のインサート式ラフィングエンドミル
　　(日立のアルファラフィングエンドミルAME型)

・加工方法（上記のラフィングエンドミルと同じ）
　?軸方向１回で800角をつくる。(Z-50)
　?同じく軸方向１回で810角をつくる。(Z-45)
?同じく軸方向１回で820角をつくる。(Z-40)
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　?同じく軸方向１回で890角をつくる。(Z-10)
　?同じく軸方向１回で900角をつくる。(Z-5)
　
　終了

　　※窓穴の４コーナーの場所で相当な負荷がかかりますが、
　　　そこは考えなくて構いません。

・切削条件
　日立の技術センターに問い合わせたところ
　カタログ通り　S716 F458　で問題ないとのこと。
　切削長10m程度はもつのではないかとの回答有。
・ウェット(湿式)加工

・私が考えるこの加工での欠点
　■切削長が本当に10mもったとしても、3周に1回はインサートの交換が
　　必要になる。(インサートの交換時間もバカにならない)
　■インサート購入費用が多額になる。
　■実際にこの工具を使用したことがないので、
　　技術センターの回答と実際加工した時のズレが不安。
　　（例えばインサートが2周分しかもたなかった、送りを70％に落とさなければ安定しないなど）
　■インサートの交換が必要になるため、無人運転は不可。　
　　
・私が考えるこの加工での利点
　■加工スピードが早い。仮にF450で窓穴の１辺850mmとすると
　　850mm(辺)×4(辺)=3400mm(1周)
　　3400mm(1周)×10(周)=34000mm
　　34000mm÷450(F)　=　75分　=　1時間15分
　（先のラフィングエンドミルの約4.5倍のスピード）

以上のようなことが考えられます。


長々と書いてしまいましたが、私の不安をまとめますと

ラフィングエンドミルでは
■とにかく時間がかかる
■研磨する日数の心配
■何本新しく購入するのか。と、その費用。


インサート式ラフィングエンドミルでは
■インサートの「もち」(切削長)の心配
■それにより、インサート購入費用のコスト
■さらに、インサート交換時間
■経験が無いので切削条件の心配

があります。


そこで、お聞きしたいのが、
この他にもっと効率が上がるような
さらに言えば私の不安を払拭できるような
加工工具、加工方法などありましたら是非ご教授いただきたいのです。

また、φ40のインサート式ラフィングエンドミル
(日立のアルファラフィングエンドミルAME型)を
使用している方おりましたら、感想をお聞かせください。

皆様、どうかお知恵を拝借ください。

宜しくお願い致します。

高送りにも興味がありますが、全くの未経験なので踏み込めずにいます。