熱風乾燥炉の配管方法

回答者さんによって、?と?の意見が分かれていますが、小生はどちらかと云えば?と考えます。
両者では、仕様によっては差があまりでないと考えていますが、回答(２)さんの記述内容では
?の方がベターです。

さて、温度を均一にする場合は、炉内の温風の流れを層流にする必要があります。
ですから、乱流の要因になる項目は、できるだけ排除する考えから、?の方がベターとなります。
乱流の要因になる項目は、
ａ）熱い空気は天井に溜まり、冷たい空気は底への原理から、ワークに熱を奪われた熱風は
　　冷えるとダウンフローの要因になるので、?の仕様でアップフローの層流を計画している
　　のであれば、そのダウンフローは乱流要因となります。
　　但し、アップフローの風速やワークに熱を奪われたる温度変化によっては、乱流に
　　ならないこともありますが、要因の排除はしておくは、ベターな選択です。
ｂ）炉内を層流にするには、炉の構造に配慮が必要です。
　　多分、炉の構造は、ワークを置く部分が2mの立法体で、その上下に四角錐のような部分が
　　あり、その頂点部分に熱風の吹き出し口や排気口が接続される構造となると予想がつきます。
　　そして、特に熱風の吹き出し口部分は、四角錐のような部分の底面にパンチングプレートを
　　要し、ワークを置く部分の2mの立法体部分の熱風の流れが層流になるように工夫が必要です。
　　具体的には、側面の壁は抵抗の要因となるし、ワークも抵抗の要因となるので、その部分は
　　若干、パンチング穴の密度を増し、背圧抵抗が増しても流速が変わらない工夫が必要です。
　　できれば、排気側も同様の考え方で工夫すると、ワークを置く部分の2mの立法体部分
　　下部まで、層流に近い環境になります。
、等々がありますので、注意を払ってください。

尚、ｂ）に関しては、社団法人 空気調和・衛生工学会 が出している書籍、例えば
工場換気　林 太郎 編　等を確認するか、CAE等で簡単なコンピューター解析して、
当たらずしも遠からずな層流環境のパンチングプレートを設計すればよいと考えます。