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鋳物の加工に関するアドバイスをお願いします
2023/10/19 03:23
- 鋳物の加工で平らな面に2-Φ6H7の深さ10の止まり穴を加工していますが、栓ゲージを通すと止まりが入ってしまいます。何かアドバイスがありますか?現在の加工工程は下穴、5.98エンドミル、仕上げの6.0リーマです。無給油で行っています。
- 平らな面に2-Φ6H7の深さ10の止まり穴を鋳物の加工で作成していますが、栓ゲージを通すと止まりが入りません。現在の加工工程は下穴、5.98エンドミル、仕上げの6.0リーマです。どのようなアドバイスがありますか?無給油で行っています。
- 鋳物の加工で平らな面に2-Φ6H7の深さ10の止まり穴を作成していますが、栓ゲージを通すと確実に止まりません。現在の加工工程は下穴、5.98エンドミル、仕上げの6.0リーマです。無給油の状態で行っています。どのようなアドバイスがありますか?
鋳物の加工
2013/11/27 18:56
鋳物の加工に関して
平らな面に2-Φ6H7 深さ10 の止まり穴加工に関して。
栓ゲージを通すと止まりが入ってしまいます。
何かアドバイスがありましたら宜しくお願いします。
現在の加工工程
1 下穴 5.8キリ深15
2 5.98エンドミル 深10.2
3 仕上げ 6.0リーマ 深10
です。
ちなみに無給油でやっています。
1箇所が止まって2箇所目が入る場合いがあります。
回答 (3件中 1~3件目)
鋳物の材質が書かれてませんがFC材として回答
1)下穴は短めでシンニングがセンターまで取られているものなら
次のエンドミルは不要、直径は5.8でOK
2)仕上げリーマは主軸に付けてフレを確認して下さい
1/100以下ゼロ狙い
あと、心配なのは工具長測定をどこでやっているのか?
場合によっては下穴の肩に接触している事がある
3)リーマはできれば油性の切削油、せめて水溶性を使って下さい
4)FC材なら寸法維持に超硬リーマが有効
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下穴が悪いのでは。
穴加工面はキチンとミーリング加工で仕上げてありますか?
剛性・精度の高い超硬ドリルを使用していますか?
剛性・精度の高いコレットチャックホルダを使用していますか?
ドリルの振れ(ついでにリーマの振れも)は確認していますか?
(ドリルの振れは0.02以下にしたい,リーマの振れは(1)さんがご回答)
機械主軸の振れの確認とテーパ部の清掃は定期的に実施していますか?
可能は無給油でも構いませんが、エアブローまたはミストは不可欠です。
上記をキチンと守れば、エンドミル加工は不要です。
(余計な工程を増やすと加工精度が却って悪くなります)
ハイスドリルを使っており、ドリルやリーマの振れ精度を確認していな
ければ、それを対策書に記入すれば良いと考えます。
(それにしても上司が非協力的とのことでお気の毒です)
ご参考)鋳鉄加工対応高精度超硬ドリル例
・ダブルマージンタイプ
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b040j.pdf
・トリプルマージンタイプ
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b185j.pdf
煮詰まっていらっしゃると思いますが無反応では寂しいです。
>2 5.98エンドミル 深10.2
ギリギリ過ぎます。エンドミルの振れがあると既にリーマ代が無くなってる怖れあるし、リーマ代のバラツキが相対的に大きくなる。
http://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/fs/tech/58.html
φ6:リーマ代0.1~0.2
http://www.eiko-sha.co.jp/condision_table/reamer/reamer09.pdf
φ6:リーマ代0.1
リーマ前の測定が必要です。
リーマ加工のカンドコロも触れを抑えること。0.005以下
>ちなみに無給油でやっています
世に実施例はあるはずが、ばらつく要因。
クレーム対策書? あせりすぎ! イケル条件を詰め、結果を積んで書けるもの。それを待てずに書くには営業コトバをちりばめる処世術が必要(それだけ限定なプロが居たのだけど・・・)